{"id":3577,"date":"2025-12-12T11:58:39","date_gmt":"2025-12-12T03:58:39","guid":{"rendered":"https:\/\/quartz-grinding.epic-powder.com\/?p=3577"},"modified":"2026-03-19T15:15:41","modified_gmt":"2026-03-19T07:15:41","slug":"why-does-silica-micro-powder-ultrafine-quartz-powder-need-surface-modification","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/quartz-grinding.epic-powder.com\/fr\/why-does-silica-micro-powder-ultrafine-quartz-powder-need-surface-modification\/","title":{"rendered":"Pourquoi la poudre de silice micronis\u00e9e (poudre de quartz ultrafine) n\u00e9cessite-t-elle une modification de surface\u00a0?"},"content":{"rendered":"

poudre de silice micro-m\u00e9tallique \u2014 \u00e9galement connue sous le nom de poudre de quartz ultrafine<\/a>La poudre de silice fondue, ou poudre de silice cristalline, est produite \u00e0 partir de quartz de haute puret\u00e9 par broyage, classification et purification. La granulom\u00e9trie se situe g\u00e9n\u00e9ralement entre 1 et 45 \u03bcm, avec une teneur en SiO\u2082 comprise entre 99,51 % et 99,991 %. La modification de surface de la micropoudre de silice est essentielle pour am\u00e9liorer sa compatibilit\u00e9 et ses performances dans les applications en aval.
Il est largement utilis\u00e9 dans les mat\u00e9riaux d'encapsulation \u00e9lectronique, les stratifi\u00e9s cuivr\u00e9s (CCL), les compos\u00e9s de moulage \u00e9poxy (EMC), les c\u00e9ramiques haute temp\u00e9rature, le caoutchouc, les rev\u00eatements, les encres, les cosm\u00e9tiques et d'autres industries.<\/p>\n\n\n\n

Bien que la poudre de silice micronis\u00e9e pr\u00e9sente naturellement d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s (duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, forte isolation, r\u00e9sistance thermique \u00e9lev\u00e9e, stabilit\u00e9 chimique et faible dilatation thermique), la poudre de silice non modifi\u00e9e pr\u00e9sente encore des inconv\u00e9nients importants, qui limitent consid\u00e9rablement ses performances dans les applications haut de gamme.
C\u2019est pr\u00e9cis\u00e9ment pourquoi la modification de surface de la micropoudre de silice est essentielle.<\/p>\n\n\n\n

\"micropoudre<\/figure>\n\n\n\n

Principaux probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la poudre de silice non modifi\u00e9e<\/h2>\n\n\n\n

Grand nombre de groupes hydroxyle de surface (Si\u2013OH), forte polarit\u00e9, hydrophile et ol\u00e9ophobe<\/h3>\n\n\n\n

\u2192 Mauvaise dispersion dans les r\u00e9sines organiques\u00a0; tendance \u00e0 l\u2019agglom\u00e9ration et \u00e0 la formation de points de concentration de contraintes
\u2192 R\u00e9duit consid\u00e9rablement les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et la fluidit\u00e9 de traitement<\/p>\n\n\n\n

\u00c9nergie de surface \u00e9lev\u00e9e, forte tendance \u00e0 l'agglom\u00e9ration<\/h3>\n\n\n\n

\u2192 La charge de remplissage est limit\u00e9e (g\u00e9n\u00e9ralement 50 \u00e0 60 % en poids de TP3T).
\u2192 La viscosit\u00e9 augmente fortement ; le traitement devient difficile, voire impossible.<\/p>\n\n\n\n

Faible compatibilit\u00e9 avec les polym\u00e8res organiques, faible liaison interfaciale<\/h3>\n\n\n\n

\u2192 R\u00e9sistance aux chocs et r\u00e9sistance \u00e0 la flexion r\u00e9duites
\u2192 Une utilisation prolong\u00e9e peut entra\u00eener un d\u00e9collement, un d\u00e9laminage et une absorption d'humidit\u00e9<\/p>\n\n\n\n

forte hygroscopicit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n

\u2192 En encapsulation \u00e9lectronique (CEM), l'humidit\u00e9 absorb\u00e9e peut provoquer \u00ab l\u2019effet popcorn \u00bb<\/em>, ce qui entra\u00eene la fissuration des copeaux
\u2192 D\u00e9t\u00e9riore l'isolation et la fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme<\/p>\n\n\n\n

Coefficient de frottement et valeur d'abrasion \u00e9lev\u00e9s<\/h3>\n\n\n\n

\u2192 Provoque une usure importante des vis, des moules et des matrices lors de la transformation du plastique ou du caoutchouc.
\u2192 R\u00e9duit la dur\u00e9e de vie du mat\u00e9riel<\/p>\n\n\n\n

pH acide ou alcalin (selon le proc\u00e9d\u00e9 de production)<\/h3>\n\n\n\n

\u2192 Peut r\u00e9agir n\u00e9gativement avec certains syst\u00e8mes de r\u00e9sine
\u2192 Peut affecter la stabilit\u00e9 au durcissement et au stockage<\/p>\n\n\n\n

Avantages de Modification<\/a> \u2014 Comparaison avant\/apr\u00e8s<\/h2>\n\n\n\n
Article<\/th>Poudre de silice non modifi\u00e9e<\/th>Poudre de silice modifi\u00e9e (trait\u00e9e au silane)<\/th><\/tr><\/thead>
Propri\u00e9t\u00e9s de surface<\/td>Hydrophile<\/td>hydrophobe<\/td><\/tr>
Dispersion dans la r\u00e9sine \u00e9poxy<\/td>Agglom\u00e9ration s\u00e9v\u00e8re<\/td>dispersion uniforme<\/td><\/tr>
Viscosit\u00e9 du syst\u00e8me (m\u00eame charge)<\/td>Extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9<\/td>Fortement r\u00e9duit (\u219340%\u201370%)<\/td><\/tr>
Charge maximale de remplissage<\/td>50%\u201360%<\/td>80%\u201390% (silice angulaire\u00a0: >92%)<\/td><\/tr>
absorption d'huile<\/td>30\u201350 mL\/100 g<\/td>18\u201325 mL\/100 g<\/td><\/tr>
r\u00e9sistance m\u00e9canique (impact, flexion)<\/td>Pauvre<\/td>Am\u00e9lioration significative<\/td><\/tr>
absorption d'humidit\u00e9<\/td>0,3%\u20130,5%<\/td>\u22640,1%<\/td><\/tr>
valeur d'abrasion<\/td>Haut<\/td>Fortement r\u00e9duit<\/td><\/tr>
Stabilit\u00e9 \u00e0 long terme<\/td>Sensible \u00e0 l'humidit\u00e9<\/td>Excellent<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"1<\/a>
1 machine d'enduction<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Domaines d'application o\u00f9 une modification est strictement requise<\/h2>\n\n\n\n

Compos\u00e9s de moulage \u00e9poxy (EMC) pour l'encapsulation de semi-conducteurs<\/h3>\n\n\n\n