1. Предыстория проекта
Клиент — крупный поставщик электронных материалов в Индии. Он специализируется на стеклянном порошке (стеклянной фритте) для упаковки полупроводников, электронных паст и прецизионных керамических уплотнений. Стекло — материал с высокой твердостью, а также чрезвычайно чувствительный к примесям. Следовательно, традиционное механическое измельчение часто сталкивается с двумя основными проблемами. Во-первых, износ оборудования приводит к загрязнению металлом. Во-вторых, неравномерное распределение частиц по размерам приводит к нестабильной работе процесса спекания. Для решения этой проблемы клиенту потребовалось специализированное решение для сверхтонкого измельчения электронного стеклянного порошка. Их целью было достижение строгого предела D100 < 20 мкм при сохранении стабильной производительности 70 кг/ч.
2. Техническое решение: Эпический порошок Реактивная мельница Система для сверхтонкого измельчения порошка электронного стекла.
Мы внедрили решение Epic Powder Fluidized Bed Jet Mill. Эта система отвечает двойным требованиям: высокой твердости и высокой чистоты.
Основные технические преимущества:
- Износостойкая защита: В системе используется усовершенствованное керамическое покрытие (из оксида алюминия или карбида кремния). Это не только продлевает срок службы оборудования, но и гарантирует отсутствие загрязнения ионами металлов, сохраняя диэлектрические свойства стеклянного порошка.
- Точная классификация: Система оснащена сверхтонким турбинным классификатором. Регулируя скорость центробежного движения, она точно перехватывает любые частицы размером более 20 мкм. Это обеспечивает полную эффективность. Д100 контроль.
- Холодная обработка: Адиабатическое расширение сжатого воздуха предотвращает физические или химические изменения в стеклянном порошке, которые в противном случае могли бы быть вызваны локальным перегревом.
В ходе производственного цикла были успешно достигнуты следующие показатели:
3. Ключевые результаты
- Регулировка верхней части среза: Достижение показателя D100 в 20 мкм означает, что ни одна отдельная частица не превышает предел в 20 микрон. Такой уровень однородности имеет решающее значение для текучести и плотности упаковки в процессах электронной упаковки.
- Оптимизированная морфология: Полученный порошок имеет однородную угловатую форму, что повышает прочность сцепления в последующих процессах обработки.
- Низкие эксплуатационные расходы: Благодаря целенаправленной износостойкой конструкции цикл замены ключевых компонентов был значительно увеличен, что позволило снизить долгосрочные эксплуатационные расходы для нашего индийского клиента.