Sphérique micropoudre de silicium Doté d'une grande pureté, de particules ultrafines, d'excellentes propriétés diélectriques et de conductivité thermique, ainsi que d'un faible coefficient de dilatation thermique, il trouve de nombreuses applications dans le conditionnement de circuits intégrés à grande échelle, l'aérospatiale, les revêtements, l'industrie pharmaceutique et les cosmétiques, ce qui en fait un matériau de remplissage irremplaçable.
Les méthodes de préparation de la micropoudre de silicium sphérique peuvent être divisées en méthodes physico-chimiques et méthodes chimiques.
- Méthodes physico-chimiques comprennent la synthèse de flamme, la combustion détonative, la pulvérisation de matière fondue à haute température, les méthodes au plasma et la combustion autopropagée à basse température.
- Méthodes chimiques comprennent les méthodes de synthèse chimique en phase gazeuse, en phase liquide (sol-gel, précipitation, microémulsion) et autres.
Dans la production de micropoudre de silicium sphérique, un contrôle strict à chaque étape est essentiel pour garantir la qualité du produit.
Facteurs de contrôle des matières premières
La principale matière première de la micropoudre de silicium sphérique est angulaire, fondue ou cristalline. poudre de silicium.
- Stabilité des matières premières : Il est préférable d'utiliser de la poudre de silicium provenant du même filon et du même procédé de production. Cela garantit l'uniformité et maximise la sphéricité dans des conditions de température de bouletage, de débit de gaz, de débit d'alimentation, de pression et de débit constantes.
- Propriétés physiques et chimiques : Les grandes fluctuations des propriétés des matières premières affectent la température de bouletage et la dispersion des particules.
- Taille et distribution des particules : Différentes tailles de particules chauffent différemment. Les grosses particules ont des points de passivation plus élevés que les petites. Par conséquent, une poudre de silicium angulaire à distribution étroite est généralement utilisée pour obtenir une sphéricité plus élevée.
- Dispersibilité des particules : Les poudres de silicium angulaires ultrafines ont tendance à s'agglomérer en raison de l'augmentation de leur énergie de surface. Si les agglomérats ne sont pas brisés, plusieurs particules peuvent se lier lors du compactage, ce qui affecte les performances.
- Teneur en humidité : Un stockage inapproprié ou une humidité élevée peuvent entraîner une absorption d'humidité par la poudre, la formation d'agglomérats et une réduction de l'efficacité de la mise en boule.
- Faible radioactivité : Les matières premières pour les micropoudres à faible radioactivité doivent contenir un minimum d'uranium (U), de thorium (Th) ou d'autres éléments radioactifs. L'approvisionnement en filons minéraux à faible radioactivité est rare et souvent monopolisé, bien que les recherches visant à réduire la teneur en uranium des poudres de silicium aient connu un succès partiel.
Besoins en gaz
- Pouvoir calorifique élevé : La température de bouletage pour les méthodes de combustion à haute température varie de 1 700 à 2 500 °C. Les gaz à haut pouvoir calorifique fournissent suffisamment d'énergie pour atteindre la température requise.
- Haute pureté : Les gaz impurs laissent des résidus solides qui affectent les performances de la poudre.
Mélange de poudres
Pour améliorer la sphéricité, les producteurs créent d'abord des poudres de silicium sphériques à distribution étroite (à pic unique). Cependant, ces poudres ne peuvent pas atteindre une densité de tassement maximale et ne répondent pas toujours aux exigences de remplissage élevé. Une solution courante consiste à mélanger des poudres de différentes distributions de particules pour former une distribution large (à pics multiples). Cela améliore le tassement, réduit l'absorption d'huile et améliore la fluidité.
Modification des surfaces
La modification de surface se déroule en deux étapes :
- Dispersion avant broyage à boulets : Les poudres angulaires ultrafines ont tendance à s'agglomérer. L'activation de surface disperse ces particules avant la formation de boulettes. Le dispersant doit se volatiliser complètement à haute température ; sinon, des résidus de carbone se forment, ce qui affecte la qualité.
- Modification post-broyage à boulets : Les poudres de silicium sphériques présentent souvent une faible compatibilité avec les résines organiques, ce qui affecte la résistance à la chaleur et à l'humidité des boîtiers et substrats de circuits intégrés. La modification de surface améliore l'adhérence des interfaces avec les polymères et optimise les performances.
Poudre épique
Grâce à une technologie avancée de traitement des poudres, Epic Powder propose des solutions pour la production de micropoudres de silicium sphériques de haute qualité. En optimisant la sélection des matières premières, le contrôle des gaz, le mélange et la modification de surface, Epic Powder garantit une sphéricité élevée, une granulométrie uniforme et une pureté supérieure. Ses systèmes permettent une production constante et à grande échelle pour des applications dans l'électronique, l'aérospatiale, les revêtements et les cosmétiques. Ils aident les clients à atteindre des performances et une fiabilité élevées pour leurs produits finis.
