Esférico micropolvo de silicio Tiene alta pureza, partículas ultrafinas, excelentes propiedades dieléctricas y de conductividad térmica, y un bajo coeficiente de expansión térmica. Encuentra amplias aplicaciones en el empaquetado de circuitos integrados a gran escala, la industria aeroespacial, recubrimientos, productos farmacéuticos y cosméticos de uso diario, lo que lo convierte en un relleno irremplazable.
Los métodos de preparación de micropolvo de silicio esférico se pueden dividir en métodos físico-químicos y métodos químicos.
- Métodos físico-químicos incluyen síntesis de llama, combustión detonativa, pulverización de material fundido a alta temperatura, métodos de plasma y combustión autopropagante a baja temperatura.
- Métodos químicos Incluyen métodos de síntesis química en fase gaseosa, fase líquida (sol-gel, precipitación, microemulsión) y otros.
En la producción de micropolvo de silicio esférico, un control estricto en cada etapa es esencial para garantizar la calidad del producto.
Factores de control de la materia prima
La principal materia prima para el micropolvo de silicio esférico es el silicio cristalino o fundido angular. polvo de silicio.
- Estabilidad de la materia prima: Es recomendable utilizar polvo de silicio de la misma veta mineral y proceso de producción. Esto garantiza la uniformidad y maximiza la esfericidad en condiciones de temperatura de formación de bolas, flujo de gas, velocidad de alimentación, presión y flujo constantes.
- Propiedades físicas y químicas: Las grandes fluctuaciones en las propiedades de la materia prima afectan la temperatura de formación de bolas y la dispersión de partículas.
- Tamaño y distribución de partículas: Los diferentes tamaños de partículas se calientan de forma distinta. Las partículas grandes tienen puntos de pasivación más altos que las pequeñas. Por lo tanto, generalmente se utiliza polvo de silicio angular de distribución estrecha para lograr una mayor esfericidad.
- Dispersión de partículas: Los polvos de silicio angulares ultrafinos tienden a aglomerarse debido al aumento de la energía superficial. Si los aglomerados no se rompen, varias partículas pueden unirse durante la formación de bolas, lo que afecta el rendimiento.
- Contenido de humedad: Un almacenamiento inadecuado o una humedad elevada pueden provocar que el polvo absorba humedad, forme aglomerados y reduzca la eficiencia de formación de bolitas.
- Baja radiactividad: Las materias primas para el micropolvo de baja radiactividad deben contener cantidades mínimas de uranio (U), torio (Th) u otros elementos radiactivos. La obtención de vetas minerales de baja radiactividad es poco frecuente y a menudo monopolizada, aunque la investigación para reducir el contenido de uranio en los polvos de silicio ha tenido un éxito parcial.
Requisitos de gas
- Alto poder calorífico: La temperatura de formación de bolas para los métodos de combustión a alta temperatura oscila entre 1700 y 2500 °C. Los gases de alto poder calorífico proporcionan la energía suficiente para alcanzar la temperatura requerida.
- Alta pureza: Los gases impuros dejan residuos sólidos que afectan el rendimiento del polvo.
Mezcla de polvos
Para mejorar la esfericidad, los fabricantes primero crean polvos de silicio esféricos con una distribución estrecha (de un solo pico). Sin embargo, estos polvos no alcanzan la máxima densidad de empaquetamiento y podrían no cumplir con los requisitos de alto llenado. Una solución común es mezclar polvos con diferentes distribuciones de partículas para formar una distribución amplia (de múltiples picos). Esto mejora el empaquetamiento, reduce la absorción de aceite y mejora la fluidez.
Modificacion superficial
La modificación de la superficie se produce en dos etapas:
- Dispersión previa a la molienda de bolas: Los polvos angulares ultrafinos tienden a aglomerarse. La activación superficial dispersa estas partículas antes de que se formen bolas. El dispersante debe volatilizarse completamente a altas temperaturas; de lo contrario, se forman residuos de carbono que afectan la calidad.
- Modificación posterior al fresado de bolas: Los polvos esféricos de silicio suelen presentar poca compatibilidad con las resinas orgánicas, lo que afecta la resistencia al calor y la humedad en los encapsulados y sustratos de circuitos integrados. La modificación de la superficie mejora la unión de la interfaz con los polímeros y optimiza el rendimiento.
Polvo épico
Con tecnología avanzada de procesamiento de polvo, Epic Powder ofrece soluciones para la producción de micropolvo de silicio esférico de alta calidad. Al optimizar la selección de materias primas, el control de gases, la mezcla y la modificación de superficies, Epic Powder garantiza una alta esfericidad, un tamaño de partícula uniforme y una pureza superior. Sus sistemas permiten una producción consistente a gran escala para aplicaciones en electrónica, aeroespacial, recubrimientos y cosmética. Ayuda a los clientes a lograr un alto rendimiento y fiabilidad en sus productos finales.
