Classificateur d'air ultrafin

Dans les domaines des semi-conducteurs, de l'optique, de l'aérospatiale et des céramiques haut de gamme, on trouve un matériau souvent qualifié de « sable le plus cher » : la silice fondue. Il ne s'agit pas simplement de sable de quartz ordinaire fondu et refroidi. C'est la forme la plus pure et la plus stable de silice amorphe (SiO₂ > 99,999%) pouvant être produite industriellement. La silice fondue est presque […]

Elle n'est ni aussi tranchante que le diamant, ni aussi rare que les terres rares, et pourtant, on la trouve presque partout. Des écrans de smartphones aux revêtements de contrôle thermique pour l'aérospatiale, des dentifrices haut de gamme au ciment pour puits de pétrole en eaux profondes, des peintures artistiques aux séparateurs de batteries au lithium, la poudre de verre repousse discrètement les limites de la performance dans d'innombrables secteurs. Ses applications sont quasi illimitées.

Le broyage ultrafin du quartz exige une grande précision, un contrôle rigoureux de la contamination et une stabilité optimale. Si vous travaillez déjà avec le broyage ultrafin du quartz, vous savez qu'atteindre systématiquement une granulométrie D97 ≤ 10 μm tout en maintenant la pureté et en maximisant le rendement représente un véritable défi. Que vous soyez dans la fabrication de semi-conducteurs, de matériaux photovoltaïques ou de revêtements haut de gamme, la demande actuelle en matière de traitement de poudres de silice ultrafines est forte.

La micropoudre de silicium sphérique présente une pureté élevée, des particules ultrafines, d'excellentes propriétés diélectriques et de conductivité thermique, ainsi qu'un faible coefficient de dilatation thermique. Elle trouve de nombreuses applications dans l'encapsulation de circuits intégrés à grande échelle, l'aérospatiale, les revêtements, les produits pharmaceutiques et les cosmétiques d'usage quotidien, ce qui en fait une charge irremplaçable. Les méthodes de préparation de la micropoudre de silicium sphérique peuvent être classées en méthodes physico-chimiques et

Le quartz, l'un des minéraux les plus abondants de la croûte terrestre, est composé de dioxyde de silicium (SiO₂). Il est réputé pour ses propriétés exceptionnelles, notamment sa grande dureté.

Pour transformer le minerai de quartz en quartz de haute pureté, nous suivons plusieurs étapes. Nous traitons d'abord les minéraux, puis nous les purifions chimiquement. Ces étapes permettent d'éliminer les impuretés. Notre objectif est d'atteindre une teneur en silice (SiO2) supérieure à 99,95%. Ce procédé est essentiel pour créer du quartz répondant aux besoins de l'industrie de pointe. Il est utilisé dans les semi-conducteurs.