Micropó de sílica é um material funcional inorgânico não metálico de alto desempenho. É amplamente utilizado em diversas áreas, como laminados revestidos de cobre (CCL), compostos de moldagem epóxi (EMC) e revestimentos. Outras aplicações incluem tintas, borracha, cerâmica, cosméticos, administração de medicamentos e catálise. O avanço contínuo da tecnologia está elevando os requisitos de qualidade para micropós de sílica. Isso é impulsionado pelas crescentes demandas das indústrias a jusante.
Tendência de demanda por pó de sílica: refino
O micropó de sílica é preparado principalmente a partir de quartzo natural ou quartzo fundido, por meio de uma série de etapas de processamento fino, incluindo britagem, classificação, moagem, separação magnética, flotação e lavagem ácida. Com o rápido desenvolvimento de indústrias de alta tecnologia, como eletrônica, 5G, semicondutores e energia fotovoltaica, a demanda por micropó de sílica aumenta a cada dia.
O micropó de sílica ultrafino de alta pureza, devido ao seu pequeno tamanho de partícula, grande área superficial específica, alta pureza química e excelentes propriedades de enchimento, apresenta estabilidade, reforço e tixotropia superiores, melhorando significativamente as propriedades mecânicas do material. Portanto, o refinamento ultrafino e a alta purificação do micropó de sílica representam a tendência atual no desenvolvimento da indústria. Especificamente, à medida que os produtos eletrônicos se tornam mais finos, leves e menores, as cargas de pó de sílica usadas em laminados revestidos de cobre também exigem partículas cada vez mais finas.
Moagem ultrafina Tecnologia e Equipamentos para Pó de Sílica
Pós ultrafinos podem ser classificados em preparados por síntese química e por pulverização física. Os métodos de síntese química geralmente apresentam baixo rendimento e processos complexos. O método de pulverização física oferece vantagens como baixo custo e processos simples, tornando-o adequado para produção industrial em larga escala.
Os métodos de pulverização podem ser divididos em processo seco e processo úmido. O processo seco segue aproximadamente a seguinte sequência: alimentação → moagem → classificação → coleta → embalagem. O processo úmido segue aproximadamente: alimentação → moagem → secagem → desaglomeração → classificação → coleta → embalagem. Os produtos de processo seco são preferidos pela maioria dos fabricantes de pó de sílica devido ao seu processo mais simples e menor custo de produção. O processo úmido é mais complexo e caro devido às etapas necessárias de secagem e desaglomeração, por isso poucas empresas o adotam; geralmente, é mais adequado para produtos que exigem um ponto de corte abaixo de 5 mícrons e tratamento de superfície.
Nos últimos anos, houve um progresso significativo na tecnologia de moagem ultrafina para micropó de sílica, incluindo métodos como moagem mecânica, moagem a jato, moagem úmida e moagem ultrassônica. Os equipamentos comuns de moagem ultrafina incluem moinhos de jato, moinhos de meios agitados, moinhos de vibração e moinhos de bolas planetários.
Tecnologia de moinho a jato: o novo ponto de ruptura para pó de sílica ultrafino
O quartzo possui alta dureza e alta tenacidade. Consequentemente, a moagem mecânica tradicional resulta em alto consumo de energia e baixa capacidade. Além disso, introduz facilmente impurezas, causando contaminação secundária. Em contraste, a tecnologia de moagem por jato de ar é a escolha ideal para a preparação de micropó de sílica de alta pureza. Seu princípio de funcionamento exclusivo utiliza um fluxo de ar de alta velocidade para causar colisões mútuas de partículas. Este processo produz micropó de sílica com distribuição uniforme do tamanho de partículas e alta pureza. A tecnologia de moagem por jato de ar também melhora a dispersibilidade e a atividade de reação do pó, tornando-a altamente adequada para a produção de micropó de sílica de alta pureza para encapsulamento eletrônico.
Pó épico
Olhando para o futuro, a inovação em moagem ultrafina continuará a impulsionar a indústria de pó de sílica. Especialistas do setor, como a EPIC Powder Machinery, desempenham um papel fundamental nesse progresso. A EPIC Powder é especializada em sistemas avançados de moinhos a jato para sílica de alta pureza. Suas soluções minimizam a introdução de impurezas e eliminam a contaminação secundária. A empresa se concentra na moagem e modificação de ultrafinas estáveis, precisas e eficientes. Os moinhos a jato e os sistemas de classificação da EPIC Powder representam um avanço fundamental para a produção de sílica ultrafina de alta pureza.
Eles atendem aos padrões exigentes de aplicações em semicondutores e eletrônica avançada. No futuro, a exploração contínua de tecnologias de moagem ultrafina, limpa e precisa, continuará sendo uma prioridade para o setor.
