Микропорошок диоксида кремния — это высокоэффективный неорганический неметаллический функциональный материал. Он широко используется в различных областях, таких как производство медных ламинатов (CCL), эпоксидных формовочных компаундов (EMC) и покрытий. Среди других областей применения — краски, резина, керамика, косметика, системы доставки лекарств и катализ. Постоянное развитие технологий повышает требования к качеству кремниевого микропорошка. Это обусловлено растущими потребностями перерабатывающих отраслей.
Тенденция спроса на кремниевый порошок: очистка
Микропорошок кремния в основном получают из природного или плавленого кварца посредством ряда этапов тонкой обработки, включая дробление, классификацию, измельчение, магнитную сепарацию, флотацию и кислотную промывку. В связи с быстрым развитием высокотехнологичных отраслей, таких как электроника, технологии 5G, полупроводники и фотоэлектрические системы, спрос на микропорошок кремния растёт с каждым днём.
Высокочистый ультрадисперсный кремниевый микропорошок благодаря малому размеру частиц, большой удельной поверхности, высокой химической чистоте и превосходным наполняющим свойствам обладает превосходной стабильностью, армированием и тиксотропией, что значительно улучшает механические свойства материала. Таким образом, ультратонкое измельчение и высокая степень очистки кремниевого микропорошка представляют собой современную тенденцию развития отрасли. В частности, по мере того, как электронные изделия становятся тоньше, легче и компактнее, кремниевые порошковые наполнители, используемые в медных ламинатах, также требуют всё более мелких частиц.
Сверхтонкое измельчение Технология и оборудование для получения кремнеземного порошка
Ультратонкие порошки можно разделить на два типа: получаемые химическим синтезом и физическим измельчением. Методы химического синтеза, как правило, дают низкий выход и требуют сложных технологических процессов. Метод физического измельчения обладает такими преимуществами, как низкая стоимость и простота процесса, что делает его пригодным для крупномасштабного промышленного производства.
Методы измельчения можно разделить на сухой и мокрый. Сухой процесс примерно соответствует следующей последовательности: подача → измельчение → классификация → сбор → упаковка. Мокрый процесс примерно соответствует следующей последовательности: подача → измельчение → сушка → деагломерация → классификация → сбор → упаковка. Большинство производителей кремнеземного порошка отдают предпочтение продуктам, полученным сухим способом, благодаря более простому процессу и низкой стоимости производства. Мокрый процесс более сложен и затратен из-за необходимых стадий сушки и деагломерации, поэтому его используют меньше компаний; он, как правило, больше подходит для продуктов, требующих точки разделения менее 5 микрон и обработки поверхности.
В последние годы достигнут значительный прогресс в технологии ультратонкого измельчения микропорошка кремнезема, включая такие методы, как механическое измельчение, струйное измельчение, мокрое измельчение и ультразвуковое измельчение. К распространённому оборудованию для ультратонкого измельчения относятся: струйные мельницы, мельницы с перемешиваемой средой, вибрационные мельницы и планетарные шаровые мельницы.
Технология струйной мельницы: новый прорыв в производстве ультратонкого порошка диоксида кремния
Кварц обладает высокой твёрдостью и высокой прочностью. Следовательно, традиционное механическое измельчение приводит к высокому энергопотреблению и низкой производительности. Кроме того, оно легко вносит примеси, вызывая вторичное загрязнение. В отличие от этого, технология воздушно-струйного измельчения является идеальным выбором для получения высокочистого кремниевого микропорошка. Её уникальный принцип работы основан на использовании высокоскоростного потока воздуха для взаимного столкновения частиц. Этот процесс позволяет получать кремниевый микропорошок с равномерным распределением размеров частиц и высокой чистотой. Технология струйного измельчения также повышает дисперсность и реакционную способность порошка. Это делает её особенно подходящей для производства высокочистого кремниевого микропорошка для инкапсуляции электронных компонентов.
Эпический порошок
Заглядывая в будущее, можно сказать, что инновации в области ультратонкого измельчения продолжат стимулировать развитие отрасли производства кремнеземных порошков. Ключевую роль в этом прогрессе играют такие отраслевые эксперты, как EPIC Powder Machinery. EPIC Powder специализируется на передовых системах струйной мельницы для получения высокочистого кремнезема. Её решения минимизируют попадание примесей и исключают вторичное загрязнение. Компания специализируется на стабильном, точном и эффективном ультратонком измельчении и модификации. Струйные мельницы и системы классификации EPIC Powder представляют собой ключевой прорыв в производстве высокочистого ультратонкого кремнезема.
Они соответствуют высоким стандартам полупроводниковой и современной электроники. В перспективе непрерывное исследование технологий чистого и точного сверхтонкого измельчения останется одним из главных приоритетов отрасли.
