Ультратонкое измельчение порошка

В современной промышленности кварц (диоксид кремния) является не только краеугольным камнем традиционного стекла, керамики и строительных панелей. Он также является незаменимым стратегическим материалом для высокотехнологичных отраслей. К ним относятся полупроводники, фотовольтаика, электронная упаковка (например, микрокремнезем для медных ламинатов) и аэрокосмическая промышленность. Поскольку в последующих высокотехнологичных областях применения постоянно растут требования к производительности продукции, […]

Кварц, как важный промышленный минерал, широко используется в таких областях, как электроника и информационные технологии, фотоэлектрическое стекло, полупроводники, кварцевые тигли, оптические материалы, керамика и высококачественные покрытия. Требования к чистоте в последующих отраслях промышленности постоянно растут, особенно в секторе высокочистого кварца. В результате примеси железа стали одним из ключевых факторов.

Кварц (SiO2) — один из самых распространенных и широко используемых промышленных минералов в мире. От традиционных отраслей промышленности, таких как керамика, стекло и огнеупоры, до высокотехнологичных секторов, таких как фотовольтаика (солнечные панели), полупроводники и аэрокосмическая промышленность, высокочистый кварц (ВЧК) является незаменимым сырьем. Однако преобразование сырого кварца в высокоценный ультрадисперсный порошок (D50: 2-10 мкм) представляет собой сложную задачу.

От кремниевой пластины до готового чипа эпоксидная формовочная смесь (ЭМС) служит последним защитным барьером, оберегающим полупроводниковое ядро. Во всей эпоксидной системе порошок диоксида кремния — это гораздо больше, чем просто наполнитель; это критически важный функциональный материал, определяющий надежность упаковки, срок службы чипа и верхний предел производительности полупроводника.

Кварц — один из самых распространенных, прочных и химически инертных минералов на Земле. Его твердость по шкале Мооса составляет 7, что представляет собой серьезную проблему при промышленной переработке. Однако, измельченный до состояния мелкого порошка (часто называемого кремнеземной мукой или кварцевым порошком), он становится бесценным сырьем.

Кварц — один из самых распространенных и универсальных минералов на Земле. От стекла в наших окнах до высокочистого кремния в полупроводниках — сфера его применения огромна. Однако переход от сырой кварцевой руды к мелкодисперсному однородному порошку, необходимому для промышленности, представляет собой сложную инженерную задачу. Выбор подходящей мельницы для измельчения кварцевого порошка имеет важное значение.

Выбор правильной мельницы для измельчения кварца — это критически важное решение, влияющее на все, от чистоты продукта до конечной рыночной стоимости. Кварц (SiO2), известный своей высокой твердостью по шкале Мооса (7) и абразивными свойствами, требует специальной обработки, чтобы избежать износа оборудования и загрязнения материала. В этом руководстве рассматривается, как выполнить эти технические требования для различных типов мельниц.

При разработке высокоэффективных покрытий, таких как покрытия для древесины, кожи, рулонной стали и тонкопленочные покрытия, в качестве основных добавок, регулирующих блеск, улучшающих тактильные ощущения и повышающих физические свойства пленки, используются кремнеземные матирующие агенты. Однако производители покрытий предъявляют к этим агентам строгие требования: высокая матирующая способность, превосходная прозрачность пленки и отличная способность к повторному диспергированию.

Кварцевый порошок, как широко используемый неорганический неметаллический материал, широко применяется в производстве стекла, электронных материалов, керамики, покрытий, пластмасс и новых перспективных материалов. Хотя в отрасли часто уделяется внимание химической чистоте, размер частиц и их распределение являются не менее важными факторами, определяющими характеристики кварцевого порошка. Распространенное заблуждение в современной отрасли

В составах лакокрасочных материалов диоксид кремния (SiO2) встречается повсеместно. Он присутствует во всем: от высокоэффективных красок и лаков до современных функциональных покрытий и промышленных клеев. Но задумывались ли вы когда-нибудь, почему одно и то же химическое соединение может в одном случае сделать пленку матовой, а в другом — предотвратить осаждение пигментов? Секрет кроется не в химическом составе,