Pó de sílica é feito principalmente de quartzo natural ou quartzo fundido. Ele passa por uma série de processos meticulosos, incluindo britagem, classificação, moagem, separação magnética, flotação e decapagem. Com o rápido desenvolvimento de indústrias de alta tecnologia, como eletrônica, 5G, semicondutores e fotovoltaicos, a demanda por pó de sílica está crescendo. O pó de sílica ultrafino de alta pureza, devido ao seu pequeno tamanho de partícula, grande área de superfície específica, alta pureza química e excelentes propriedades de enchimento, exibe excelente estabilidade, reforço e tixotropia. Pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas de materiais compósitos. Portanto, a produção ultrafina e de alta pureza de pó de sílica tornou-se a principal tendência na indústria. À medida que os produtos eletrônicos continuam a se tornar mais finos e menores, as cargas de sílica usadas em laminados revestidos de cobre também exigem tamanhos de partícula mais finos e uniformes.
Cadeia da indústria de micropó de silício
Processo de produção de pó de sílica ultrafino
A produção de pó de sílica é baseada principalmente em moagem física, que pode ser dividido em seco e molhado processos.
- Fluxo do processo seco: Alimentação → Moagem → Classificação → Coleta → Embalagem
- Fluxo do processo úmido: Alimentação → Moagem → Secagem → Desaglomeração → Classificação → Coleta → Embalagem
O processo a seco é simples, com custos de produção mais baixos, e é amplamente adotado pela maioria dos fabricantes de pó de sílica. O processo a úmido, por outro lado, envolve etapas de secagem e desaglomeração, tornando-o mais complexo e custoso. Consequentemente, menos empresas o adotam. No entanto, para produtos ultrafinos com ponto de corte abaixo de 5 μm e aqueles que requerem tratamento de superfície, o processo a úmido é mais adequado, pois proporciona um controle mais fino e melhor desempenho de dispersão.
Equipamentos de moagem e classificação de pó de sílica
No processo seco, moagem e equipamento de classificação são os principais componentes que determinam a qualidade e a eficiência do produto.
Equipamento de moagem
A moagem de pó de sílica ultrafino normalmente emprega um moinho de bolas como dispositivo principal. O moinho de bolas oferece menor consumo de energia e maior rendimento, tornando-o adequado para a produção em massa de pó de sílica de média a alta finura.
Entretanto, devido à alta dureza e à forte tenacidade do quartzo, a moagem mecânica tradicional geralmente resulta em alto consumo de energia, baixa eficiência e problemas de contaminação de metais.
Em contraste, a Tecnologia de Moagem a Jato tornou-se o método preferido para a produção de pó de sílica de alta pureza, graças ao seu princípio de funcionamento exclusivo. Ela utiliza um fluxo de ar de alta velocidade para induzir colisões entre partículas, alcançando a automoagem e minimizando a contaminação metálica. Este processo produz pó de sílica com distribuição uniforme do tamanho das partículas, alta pureza e baixo aumento de temperatura, o que ajuda a manter a estabilidade e a pureza do produto.
Além disso, a moagem a jato melhora a dispersão e a reatividade do pó de sílica, tornando-o ideal para produzir graus de alta pureza usados em materiais de embalagem eletrônica e enchimentos condutores térmicos.
Equipamentos de Classificação
A classificação do pó de sílica normalmente usa um classificador de ar, que determina diretamente o ponto de corte do produto (corte de partículas grossas) e afeta a eficiência da moagem e o consumo de energia.
Durante a moagem, apenas parte do pó atinge o tamanho de partícula desejado. Se essas partículas finas não forem separadas prontamente, elas podem sofrer moagem desnecessária, levando à pulverização excessiva e à reaglomeração. Isso não só aumenta o consumo de energia, como também reduz a eficiência geral da produção.
Para produzir pó de sílica fino com baixos pontos de corte, o equipamento deve atender a padrões de desempenho mais elevados:
- O sistema de moagem deve gerar energia de impacto suficiente para produzir partículas finas.
- O classificador deve ter alta precisão e forte capacidade de classificação para garantir que o pó fino qualificado seja eficientemente separado do material grosso.
Conclusão
Com o crescimento contínuo dos materiais eletrônicos de ponta, das embalagens de semicondutores e das novas indústrias de energia, a produção de pó de sílica ultrafino e de alta pureza é inevitável. As futuras linhas de produção se concentrarão no baixo consumo de energia, enfatizando alta precisão, automação e controle inteligente. Isso garante produtos mais estáveis e limpos.
PÓ ÉPICO possui mais de 20 anos de experiência em tecnologia de pós ultrafinos. A empresa oferece soluções integradas aos seus clientes, incluindo moagem ultrafina, classificação precisa, modificação de superfície e integração de sistemas. O sistema Jet Mill + Air Classifier da empresa permite o controle do tamanho das partículas. Ele garante uma distribuição granulométrica precisa, alta pureza e excelente estabilidade do produto no processamento de pó de sílica. A linha de produção de classificação por moinho de bolas também contribui para esses resultados.
