Esférico micropó de silício Possui alta pureza, partículas ultrafinas, excelentes propriedades dielétricas e de condutividade térmica, além de baixo coeficiente de expansão térmica. Encontra ampla aplicação em embalagens de circuitos integrados de grande porte, indústria aeroespacial, revestimentos, farmacêutica e cosmética de uso diário, tornando-se um material de enchimento insubstituível.
Os métodos de preparação do micropó esférico de silício podem ser divididos em métodos físico-químicos e métodos químicos.
- Métodos físico-químicos incluem síntese de chama, combustão detonativa, pulverização de fusão em alta temperatura, métodos de plasma e combustão autopropagante em baixa temperatura.
- Métodos químicos incluem fase gasosa, fase líquida (sol-gel, precipitação, microemulsão) e outros métodos de síntese química.
Na produção de micropó de silício esférico, o controle rigoroso em todas as etapas é essencial para garantir a qualidade do produto.
Fatores de controle de matéria-prima
A principal matéria-prima para o micropó de silício esférico é o pó angular fundido ou cristalino pó de silício.
- Estabilidade da matéria-prima: É melhor utilizar pó de silício proveniente do mesmo veio mineral e processo de produção. Isso garante uniformidade e maximiza a esfericidade sob condições consistentes de temperatura de formação de esferas, fluxo de gás, taxa de alimentação, pressão e fluxo.
- Propriedades físicas e químicas: Grandes flutuações nas propriedades da matéria-prima afetam a temperatura de formação de bolas e a dispersão de partículas.
- Tamanho e distribuição das partículas: Diferentes tamanhos de partículas aquecem de forma diferente. Partículas grandes têm pontos de passivação mais altos do que partículas pequenas. Portanto, o pó de silício angular de distribuição estreita é geralmente utilizado para obter maior esfericidade.
- Dispersibilidade de partículas: Pós de silício angulares ultrafinos tendem a se aglomerar devido ao aumento da energia de superfície. Se os aglomerados não forem quebrados, várias partículas podem se conectar durante a formação de bolas, afetando o desempenho.
- Teor de umidade: Armazenamento inadequado ou alta umidade podem fazer com que o pó absorva umidade, formando aglomerados e reduzindo a eficiência do enfardamento.
- Baixa radioatividade: As matérias-primas para micropós de baixa radioatividade devem conter uma quantidade mínima de urânio (U), tório (Th) ou outros elementos radioativos. A obtenção de veios minerais de baixa radioatividade é rara e frequentemente monopolizada, embora pesquisas para reduzir o teor de urânio em pós de silício tenham obtido sucesso parcial.
Requisitos de gás
- Alto valor calórico: A temperatura de formação de bolas para métodos de combustão de alta temperatura varia de 1700 a 2500 °C. Gases de alto poder calorífico garantem energia suficiente para atingir a temperatura necessária.
- Alta pureza: Gases impuros deixam resíduos sólidos que afetam o desempenho do pó.
Mistura de Pó
Para melhorar a esfericidade, os produtores primeiro criam pós de silício esféricos com distribuição estreita (pico único). No entanto, esses pós não conseguem atingir a densidade máxima de compactação e podem não atender aos requisitos de alto enchimento. Uma solução comum é misturar pós com diferentes distribuições de partículas para formar uma distribuição ampla (pico múltiplo). Isso melhora a compactação, reduz a absorção de óleo e melhora a fluidez.
Modificação de superfície
A modificação da superfície ocorre em duas etapas:
- Dispersão pré-moagem de bolas: Pós angulares ultrafinos tendem a se aglomerar. A ativação da superfície dispersa essas partículas antes da formação de bolas. O dispersante deve volatilizar completamente em altas temperaturas; caso contrário, formam-se resíduos de carbono, afetando a qualidade.
- Modificação pós-fresamento de esferas: Pós de silício esféricos frequentemente apresentam baixa compatibilidade com resinas orgânicas, afetando a resistência ao calor e à umidade em encapsulamentos e substratos de CIs. A modificação da superfície melhora a ligação da interface com polímeros e aprimora o desempenho.
Pó épico
Com tecnologia avançada de processamento de pó, a Epic Powder fornece soluções para a produção de micropós esféricos de silício de alta qualidade. Ao otimizar a seleção de matéria-prima, o controle de gases, a mistura e a modificação de superfície, a Epic Powder garante alta esfericidade, tamanho de partícula uniforme e pureza superior. Seus sistemas permitem uma produção consistente e em larga escala para aplicações em eletrônica, aeroespacial, revestimentos e cosméticos. Auxilia os clientes a alcançar alto desempenho e confiabilidade em seus produtos finais.
