Linha de produção para classificação de pó de quartzo em uma nova empresa de materiais em Hebei.

Visão geral do projeto

Uma nova empresa de materiais em Hebei é especializada em pó de quartzo de alta pureza. Seus produtos são utilizados nas indústrias de eletrônica, revestimentos e cerâmica de precisão. Para melhorar a precisão do tamanho das partículas e estabilizar a qualidade do produto, a empresa construiu uma nova linha de produção para classificação de pó de quartzo. O classificador a ar Epic Powder ITC-4 foi selecionado como equipamento principal para realizar a classificação a seco fina do pó de quartzo de 250 mesh.

Equipamentos e parâmetros de processo

Linha de produção de classificação de pó de quartzo ITC

Equipamentos Essenciais: Pó épico Classificador de ar ITC-4
Material para alimentação: pó de quartzo de 250 mesh
Produto Classificado (Pó Grosso): D97=10μm, D50=18μm
Configuração do processo: Classificador a seco com circulação interna totalmente fechada, equipado com alimentação de frequência variável, coleta ciclônica, remoção de poeira por pulso e controle inteligente PLC.

Fluxograma do processo

A matéria-prima entra no classificador através de um silo selado e um alimentador de frequência variável. Sob a ação combinada do fluxo de ar e da força centrífuga, os pós grossos e finos são separados com precisão; o pó grosso é descarregado de acordo com as especificações, enquanto o pó fino é coletado e armazenado através do sistema de coleta. Todo o processo opera sob pressão negativa em um ambiente selado, garantindo a ausência de vazamento de poeira e emissões de gases de escape dentro dos padrões exigidos.

Resultados do projeto

VantagemDescrição
Tamanho de partícula preciso e estávelAs especificações D97 e D50 para o pó grosso são consistentemente atendidas, com uma distribuição granulométrica estreita e sem contaminação. O produto é de alta pureza, livre de contaminação metálica e oferece um valor significativamente superior.
Eficiência e custo otimizadosAlta eficiência de classificação, operação estável e alto grau de automação. Baixa perda de material e menor consumo geral de energia em comparação com equipamentos tradicionais.
Conformidade com a proteção ambiental e a segurançaProdução totalmente fechada e livre de poeira, com alta eficiência de coleta de poeira que atende aos requisitos de proteção ambiental. O equipamento opera com segurança e confiabilidade.