Küresel silikon mikro tozu Yüksek saflıkta, ultra ince parçacıklara, mükemmel dielektrik ve termal iletkenlik özelliklerine ve düşük termal genleşme katsayısına sahiptir. Büyük ölçekli entegre devre paketleme, havacılık, kaplamalar, ilaçlar ve günlük kullanım kozmetiklerinde geniş uygulama alanı bulan bu malzeme, vazgeçilmez bir dolgu maddesidir.
Küresel silisyum mikro tozunun hazırlanma yöntemleri fiziksel-kimyasal yöntemler ve kimyasal yöntemler olarak ikiye ayrılabilir.
- Fiziksel-kimyasal yöntemler Bunlar arasında alev sentezi, patlayıcı yanma, yüksek sıcaklıkta eriyik püskürtme, plazma yöntemleri ve kendiliğinden yayılan düşük sıcaklıkta yanma yer alır.
- Kimyasal yöntemler gaz fazı, sıvı fazı (sol-jel, çöktürme, mikroemülsiyon) ve diğer kimyasal sentez yöntemlerini içerir.
Küresel silisyum mikro tozunun üretiminde, ürün kalitesinin sağlanması için her aşamada sıkı kontrol esastır.
Hammadde Kontrol Faktörleri
Küresel silikon mikro tozunun ana hammaddesi açısal kaynaşmış veya kristaldir silikon tozu.
- Hammadde istikrarı: Aynı mineral damarından ve üretim sürecinden elde edilen silikon tozu kullanmak en iyisidir. Bu, tutarlı bilye sıcaklığı, gaz akışı, besleme hızı, basınç ve akış koşullarında homojenliği sağlar ve küreselliği en üst düzeye çıkarır.
- Fiziksel ve kimyasal özellikler: Hammadde özelliklerindeki büyük dalgalanmalar, bilyeleşme sıcaklığını ve partikül dağılımını etkiler.
- Parçacık boyutu ve dağılımı: Farklı parçacık boyutları farklı şekilde ısıtır. Büyük parçacıklar, küçük parçacıklara göre daha yüksek pasivasyon noktalarına sahiptir. Bu nedenle, daha yüksek küresellik elde etmek için genellikle dar dağılımlı açılı silisyum tozu kullanılır.
- Parçacık dağılımı: Ultra ince açılı silikon tozları, artan yüzey enerjisi nedeniyle kümeleşme eğilimindedir. Kümelenmeler kırılmazsa, küreleşme sırasında birden fazla parçacık birbirine bağlanarak performansı etkileyebilir.
- Nem içeriği: Uygunsuz depolama veya yüksek nem, tozun nemi emmesine, aglomeralar oluşturmasına ve topaklanma verimliliğinin azalmasına neden olabilir.
- Düşük radyoaktivite: Düşük radyoaktiviteli mikro toz hammaddeleri minimum düzeyde uranyum (U), toryum (Th) veya diğer radyoaktif elementler içermelidir. Düşük radyoaktiviteli mineral damarlarının tedariki nadirdir ve genellikle tekelcidir, ancak silisyum tozlarındaki uranyum içeriğini azaltma araştırmaları kısmen başarılı olmuştur.
Gaz Gereksinimleri
- Yüksek kalorifik değer: Yüksek sıcaklıkta yanma yöntemlerinde bilyeleme sıcaklığı 1700-2500°C arasında değişmektedir. Yüksek kalorili gazlar, gerekli sıcaklığa ulaşmak için yeterli enerjiyi sağlar.
- Yüksek saflık: Kirli gazlar, toz performansını etkileyen katı kalıntılar bırakır.
Toz Karıştırma
Küreselliği iyileştirmek için üreticiler öncelikle dar (tek tepeli) dağılımlı küresel silikon tozları üretirler. Ancak, bu tozlar maksimum paketleme yoğunluğuna ulaşamaz ve yüksek dolum gereksinimlerini karşılamayabilir. Yaygın bir çözüm, farklı partikül dağılımlarına sahip tozları karıştırarak geniş (çok tepeli) bir dağılım oluşturmaktır. Bu, paketlemeyi iyileştirir, yağ emilimini azaltır ve akışkanlığı artırır.
Yüzey Modifikasyonu
Yüzey modifikasyonu iki aşamada gerçekleşir:
- Ön bilyalı öğütme dispersiyonu: Ultra ince köşeli tozlar kümeleşme eğilimindedir. Yüzey aktivasyonu, bu parçacıkları topaklanmadan önce dağıtır. Dağıtıcının yüksek sıcaklıklarda tamamen buharlaşması gerekir; aksi takdirde karbon kalıntıları oluşur ve bu da kaliteyi etkiler.
- Bilyalı öğütme sonrası modifikasyon: Küresel silikon tozları genellikle organik reçinelerle zayıf uyumluluk gösterir ve bu da entegre devre ambalajlarında ve alt tabakalarda ısı ve nem direncini etkiler. Yüzey modifikasyonu, polimerlerle arayüz bağlanmasını iyileştirir ve performansı artırır.
Epik Toz
Epic Powder, gelişmiş toz işleme teknolojisiyle yüksek kaliteli küresel silikon mikro tozu üretimi için çözümler sunar. Hammadde seçimini, gaz kontrolünü, karıştırmayı ve yüzey modifikasyonunu optimize ederek Epic Powder, yüksek küresellik, homojen parçacık boyutu ve üstün saflık sağlar. Sistemleri, elektronik, havacılık, kaplama ve kozmetik uygulamaları için tutarlı ve büyük ölçekli üretim sağlar. Müşterilerin nihai ürünlerinde yüksek performans ve güvenilirlik elde etmelerine yardımcı olur.
