مسحوق الكوارتز فائق الدقة يُعد الكوارتز مادة مالئة غير عضوية عالية الجودة ومحايدة. وبفضل مقاومته العالية للأحماض، وخصائصه الفيزيائية والكيميائية المستقرة، ونفاذيته الجيدة للضوء، وقوة عزله الكهربائي العالية، ومقاومته للرطوبة والإشعاع، وأدائه الممتاز في درجات الحرارة العالية، ونقائه العالي مع انخفاض محتواه من الأيونات، وانخفاض تمدده وإجهاده، فإنه يُستخدم على نطاق واسع في صناعة البلاستيك، والطلاءات، والدهانات، والمطاط، والسيراميك، والأحبار، والمحفزات، ومواد ترشيح الغاز. في الصناعات عالية التقنية، تتطلب مساحيق الكوارتز فائقة النعومة معايير صارمة للغاية فيما يتعلق بالنقاء، وحجم الجسيمات، وتوزيع حجم الجسيمات. تشمل تقنيات الطحن المتقدمة للكوارتز الطبيعي حاليًا مطاحن الكرات، والمطاحن المحركة، والمطاحن النفاثة، والمطاحن الاهتزازية، وأنواعًا مختلفة من المصنفات. فيما يلي الطرق الرئيسية لطحن الكوارتز فائق النعومة:
1. المعالجة المسبقة للكوارتز (التكليس + التبريد بالماء)
يتميز الكوارتز بصلابة تبلغ 7. وتؤدي طرق الطحن المباشر المستخدمة للمعادن الأخرى إلى استهلاك عالٍ للطاقة وكفاءة منخفضة. لذلك، يُنصح بالمعالجة الحرارية المسبقة عن طريق التكليس والتبريد السريع بالماء.
- التكليس: قم بتسخين الكوارتز إلى 900-1150 درجة مئوية لتوسيع بنيته الداخلية.
- التبريد بالماء: يتم تبريدها بسرعة بالماء، مما يؤدي إلى ظهور العديد من الشقوق الدقيقة نتيجة التمدد والانكماش الحراري، مما يقلل من قوة الكوارتز ويحسن كفاءة الطحن اللاحقة.
تجنب التبريد السريع في أحواض الماء، حيث تتشكل فقاعات بخار الماء على سطح الكوارتز، مما يقلل من كفاءة التبريد السريع.
2. مطحنة الكرة إنتاج مسحوق الكوارتز فائق النعومة
تُعد مطحنة الكرات المدمجة مع خطوط التصنيف مناسبة لمعالجة الكوارتز فائق النعومة، مما يوفر بياضًا عاليًا ولمعانًا جيدًا وجودة مستقرة وحجم جسيمات يمكن التحكم فيه.
- مطابقة المعدات: غالبًا ما تختلف وظائف مطاحن الكرات وأجهزة التصنيف، ويتم إنتاجها من قبل شركات مصنعة مختلفة. يؤدي عدم التوافق بينها إلى انخفاض الكفاءة وزيادة استهلاك الطاقة. بينما يضمن التكوين الصحيح مزايا تكميلية وكفاءة عالية.
- حماية من التآكل: الكوارتز مادة صلبة وذات قدرة عالية على الكشط. بالنسبة لمسحوق الكوارتز عالي النقاء المستخدم في الإلكترونيات، يجب استخدام بطانات خزفية أو مقاومة للتآكل في جميع الأجزاء الثابتة والحجرات. تستخدم مطاحن الكرات عادةً بطانات من الألومينا أو كرات حجرية.
3. مطحنة اهتزازية لمسحوق الكوارتز فائق النعومة
تتميز المطاحن الاهتزازية بانخفاض مستوى الضوضاء، وصغر الحجم، وخفة الوزن، وكفاءة استهلاك الطاقة، وارتفاع الإنتاجية، وعدم التلوث، كما أنها تنتج جزيئات ذات أحجام مركزة. وتنتج هذه المطاحن مسحوق كوارتز فائق النعومة ذو جودة إلكترونية وشكل شبه كروي.
- البطانة والإعلام: عادةً ما يتم استخدام بطانة من الألومينا وكرات وسائط من الألومينا.
- المعايير الرئيسية: يؤثر تردد الاهتزاز بشكل مباشر على كفاءة الطحن، وتآكل المعدات، واستهلاك الطاقة. اضبط شفرات دافعة المصنف، وسرعة الدافعة، وضغط مروحة الشفط، وتدفق الهواء، وحجم شبكة الهواء الثانوي للتحكم في توزيع حجم الجسيمات والإنتاجية.
4. جيت ميل لمسحوق الكوارتز فائق النعومة
تُعدّ عملية الطحن النفاث من أكثر تقنيات الطحن فائق الدقة استخدامًا. وباستخدام مطاحن النفاث ذات الطبقة المميعة، يمكن الحصول على منتجات بحجم d95=10 ميكرومتر وd97=6 ميكرومتر عبر فواصل الإعصار ومرشحات الأكياس النبضية.
- العوامل الحاسمة: يؤثر تيار التصنيف وحجم التغذية وسرعة عجلة التصنيف على كفاءة الطحن والتحكم في حجم الجسيمات.
5. استخدام مواد مساعدة في الطحن في عملية الطحن الدقيق للكوارتز
تُحسّن المواد المساعدة المناسبة للطحن الكفاءة وتعمل كمشتتات لمنع التكتل. تشمل المواد المساعدة الشائعة بولي أكريلاميد، وكلوريد الصوديوم، والسيليكات، وثلاثي إيثانول أمين، وكبريتات دوديسيل الصوديوم.
- إرشادات الاستخدام: يجب التحكم في الكمية؛ فالإضافة المفرطة قد تقلل من كفاءة الطحن. تزداد الفعالية مع زيادة الجرعة حتى الوصول إلى الجرعة المثلى، ثم تؤدي الزيادة الإضافية إلى انخفاض الأداء.
خاتمة
يكمن سر إنتاج مسحوق الكوارتز فائق النعومة في المعالجة الأولية للمواد، واختيار المعدات المناسبة ومواءمتها، والتحكم في معايير العملية، والحماية من التآكل. وباستخدام المعالجة الأولية بالتكليس والتبريد بالماء، والطحن في مطحنة الكرات أو مطحنة الاهتزاز، والتكرير في مطحنة النفث، ومواد مساعدة الطحن، يمكن للمنتجين تحقيق إنتاجية عالية، وكفاءة في استهلاك الطاقة، ونقاء عالٍ.
شكرًا لقراءتكم. آمل أن يكون مقالي مفيدًا. يُرجى ترك تعليق أدناه. يمكنكم أيضًا التواصل مع ممثل خدمة عملاء زيلدا عبر الإنترنت لأي استفسارات أخرى.
— نشر بواسطة إميلي تشين
