Ultra ince kuvars tozu Yüksek kaliteli, nötr bir inorganik dolgu maddesidir. Güçlü asit direnci, kararlı fiziksel ve kimyasal özellikleri, iyi ışık geçirgenliği, yüksek dielektrik dayanımı, nem direnci, radyasyon direnci, mükemmel yüksek sıcaklık performansı, düşük iyon içeriğiyle yüksek saflığı, düşük genleşme ve düşük gerilme özellikleri nedeniyle plastiklerde, kaplamalarda, boyalarda, kauçukta, seramiklerde, mürekkeplerde, katalizörlerde ve gaz filtrasyon malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek teknoloji endüstrilerinde, ultra ince kuvars tozları saflık, partikül boyutu ve partikül boyutu dağılımı açısından çok sıkı standartlar gerektirir. Şu anda, doğal kuvars için gelişmiş öğütme teknolojileri arasında bilyalı değirmenler, karıştırmalı değirmenler, jet değirmenleri, titreşimli değirmenler ve çeşitli sınıflandırıcılar bulunmaktadır. Ultra ince kuvars öğütme için temel yöntemler şunlardır:
1. Kuvars Ön İşlemi (Kalsinasyon + Suyla Soğutma)
Kuvarsın sertliği 7'dir. Diğer mineraller için kullanılan doğrudan öğütme yöntemleri yüksek enerji tüketimine ve düşük verimliliğe neden olur. Bu nedenle, kalsinasyon ve suyla soğutma yoluyla ısıl ön işlem önerilir:
- Kalsinasyon: Kuvarsı 900–1150℃'ye kadar ısıtarak iç yapısını genişletebilirsiniz.
- Suyla Soğutma: Su ile hızla soğutma, termal genleşme ve büzülmeden kaynaklanan çok sayıda mikro çatlak oluşturarak kuvarsın dayanıklılığını azaltır ve sonraki öğütme verimliliğini artırır.
Su birikintisi oluşturarak soğutma verimliliğini düşürdüğü için, suyla soğutma yönteminden kaçının.
2. Bilyalı değirmen Ultra ince kuvars tozu üretimi
Sınıflandırma hatlarıyla birleştirilmiş bilyalı değirmen, yüksek beyazlık, iyi parlaklık, istikrarlı kalite ve kontrol edilebilir parçacık boyutu sağlayarak ultra ince kuvars işleme için uygundur.
- Ekipman Eşleştirme: Bilyalı değirmenler ve sınıflandırıcılar genellikle farklı odak noktalarına sahiptir ve farklı üreticiler tarafından üretilir. Yanlış eşleştirme verimliliği düşürür ve enerji tüketimini artırır. Doğru yapılandırma, tamamlayıcı avantajlar ve yüksek verimlilik sağlar.
- Koruyucu Giysiler Giyin: Kuvars sert ve oldukça aşındırıcıdır. Elektronik sınıfı yüksek saflıkta kuvars tozu için, tüm statik parçalar ve hazneler seramik veya aşınmaya dayanıklı kaplamalarla donatılmalıdır. Bilyalı değirmenlerde genellikle alümina kaplamalar veya taş bilyeler kullanılır.
3. Ultra İnce Kuvars Tozu İçin Titreşimli Değirmen
Titreşimli değirmenler düşük gürültülü, kompakt, hafif, enerji verimli, yüksek verimli, çevre dostu olup konsantre parçacık boyutları üretirler. Elektronik sınıfı ultra ince, küresel şekle yakın kuvars tozu üretirler.
- Astar ve Malzeme: Genellikle alümina astar ve alümina ortam topları kullanılır.
- Başlıca Parametreler: Titreşim frekansı, öğütme verimliliğini, ekipman aşınmasını ve enerji tüketimini doğrudan etkiler. Parçacık boyutu dağılımını ve verimi kontrol etmek için sınıflandırıcı pervane kanatlarını, pervane hızını, emme fanı basıncını, hava akışını ve ikincil hava ızgarası boyutunu ayarlayın.
4. Jet değirmeni Ultra ince kuvars tozu için
Jet öğütme, en yaygın kullanılan ultra ince öğütme tekniklerinden biridir. Akışkan yataklı jet öğütücüler kullanılarak, siklon ayırıcılar ve darbeli torba filtreler aracılığıyla d95=10μm ve d97=6μm ürünler elde edilebilir.
- Kritik Faktörler: Sınıflandırma akımı, besleme boyutu ve sınıflandırıcı çark hızı, öğütme verimliliğini ve parçacık boyutu kontrolünü etkiler.
5. Kuvarsın Ultra İnce Öğütülmesinde Öğütme Yardımcı Maddelerinin Kullanımı
Uygun öğütme yardımcı maddeleri verimliliği artırır ve topaklanmayı önlemek için dağıtıcı görevi görür. Yaygın kullanılan yardımcı maddeler arasında poliakrilamid, sodyum klorür, silikatlar, trietanolamin ve sodyum dodesil sülfat bulunur.
- Kullanım Kılavuzu: Miktar kontrol edilmelidir; aşırı ekleme öğütme verimliliğini düşürebilir. Etkinlik, optimum bir noktaya ulaşılana kadar dozajla birlikte artar, daha sonra daha fazla artırma performansı düşürür.
Çözüm
Ultra ince kuvars tozu üretmenin anahtarı, malzeme ön işleminde, uygun ekipman seçimi ve eşleştirilmesinde, proses parametre kontrolünde ve aşınma korumasında yatmaktadır. Kalsinasyon-suyla soğutma ön işlemi, bilyalı değirmen veya titreşimli değirmen öğütme, jet değirmeni arıtma ve öğütme yardımcı maddeleri kullanılarak üreticiler yüksek verim, enerji verimliliği, yüksek saflık elde edebilirler.
"Okuduğunuz için teşekkürler. Umarım makalem yardımcı olur. Lütfen aşağıya yorum bırakın. Daha fazla bilgi için Zelda online müşteri temsilcisiyle de iletişime geçebilirsiniz."
— Gönderen Emily Chen
