poudre de quartz ultrafine Le quartz est une charge inorganique neutre de haute qualité. Grâce à sa forte résistance aux acides, ses propriétés physico-chimiques stables, sa bonne transmittance lumineuse, sa rigidité diélectrique élevée, sa résistance à l'humidité et aux radiations, ses excellentes performances à haute température, sa grande pureté avec une faible teneur en ions, son faible coefficient de dilatation et sa faible contrainte, il est largement utilisé dans les plastiques, les revêtements, les peintures, le caoutchouc, la céramique, les encres, les catalyseurs et les matériaux de filtration des gaz. Dans les industries de haute technologie, les poudres de quartz ultrafines exigent des normes très strictes en matière de pureté, de granulométrie et de distribution granulométrique. Actuellement, les technologies de broyage avancées pour le quartz naturel comprennent les broyeurs à billes, les broyeurs à agitation, les broyeurs à jet, les broyeurs à vibration et divers classificateurs. Les principales méthodes de broyage du quartz ultrafin sont les suivantes :
1. Prétraitement du quartz (calcination + trempe à l'eau)
Le quartz a une dureté de 7. Les méthodes de broyage direct utilisées pour d'autres minéraux entraînent une forte consommation d'énergie et un faible rendement. C'est pourquoi un prétraitement thermique par calcination et trempe à l'eau est recommandé.
- Calcination: Chauffer le quartz à 900–1150℃ pour dilater sa structure interne.
- Refroidissement à l'eau : Refroidissement rapide à l'eau, créant de nombreuses microfissures dues à la dilatation et à la contraction thermiques, réduisant la résistance du quartz et améliorant l'efficacité du broyage ultérieur.
Évitez le refroidissement par immersion dans un bain d'eau, car des bulles de vapeur d'eau se forment à la surface du quartz, réduisant ainsi l'efficacité du refroidissement rapide.
2. Broyeur à billes Production de poudre de quartz ultrafine
Le broyeur à billes associé à des lignes de classification convient au traitement du quartz ultrafin, offrant une blancheur élevée, un bon lustre, une qualité stable et une granulométrie contrôlable.
- Correspondance des équipements : Les broyeurs à boulets et les classificateurs ont souvent des objectifs différents et sont fabriqués par différents constructeurs. Un mauvais choix d'équipement réduit l'efficacité et augmente la consommation d'énergie. Une configuration appropriée garantit des avantages complémentaires et une efficacité élevée.
- Protection contre le port de vêtements : Le quartz est dur et très abrasif. Pour la poudre de quartz de haute pureté utilisée en électronique, toutes les pièces et chambres fixes doivent être revêtues de céramique ou de matériaux résistants à l'usure. Les broyeurs à billes utilisent généralement des revêtements en alumine ou des billes de pierre.
3. Broyeur à vibrations pour poudre de quartz ultrafine
Les broyeurs à vibrations sont silencieux, compacts, légers, économes en énergie, à haut rendement, non polluants et produisent des particules de granulométrie concentrée. Ils produisent une poudre de quartz ultrafine de qualité électronique, de morphologie quasi sphérique.
- Doublure et média : On utilise généralement un revêtement en alumine et des billes de média en alumine.
- Paramètres clés : La fréquence des vibrations influe directement sur l'efficacité du broyage, l'usure des équipements et la consommation d'énergie. Pour contrôler la granulométrie et le rendement, il est possible d'ajuster les pales de l'agitateur du classificateur, sa vitesse, la pression du ventilateur d'aspiration, le débit d'air et la taille de la grille d'air secondaire.
4. Broyeur à jets pour poudre de quartz ultrafine
Le broyage par jet d'air est l'une des techniques de broyage ultrafin les plus répandues. Grâce aux broyeurs à jet d'air à lit fluidisé, on peut obtenir des produits de granulométrie d95 = 10 µm et d97 = 6 µm après séparation par cyclone et filtration sur membrane à impulsions.
- Facteurs critiques : Le courant de classification, la taille de l'alimentation et la vitesse de la roue de classification influent sur l'efficacité du broyage et le contrôle de la taille des particules.
5. Utilisation d'adjuvants de broyage dans le broyage ultrafin du quartz
L'utilisation d'adjuvants de broyage appropriés améliore l'efficacité et agit comme dispersant pour prévenir l'agglomération. Parmi les adjuvants courants, on trouve le polyacrylamide, le chlorure de sodium, les silicates, la triéthanolamine et le dodécylsulfate de sodium.
- Consignes d'utilisation : Le dosage doit être contrôlé ; un excès peut réduire l’efficacité du broyage. L’efficacité augmente avec le dosage jusqu’à atteindre un niveau optimal, puis toute augmentation supplémentaire diminue les performances.
Conclusion
La production de poudre de quartz ultrafine repose sur le prétraitement des matériaux, le choix et l'adaptation des équipements, la maîtrise des paramètres de procédé et la protection contre l'usure. Grâce à un prétraitement par calcination-trempe à l'eau, un broyage par broyeur à boulets ou à vibrations, un affinage par broyeur à jet d'air et l'utilisation d'adjuvants de broyage, les producteurs peuvent atteindre un rendement élevé, une efficacité énergétique optimale et une pureté élevée.
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— Publié par Emily Chen
