تعديل السطح

في قطاع الديكورات الحديثة، أصبحت ألواح الكوارتز الصناعية خيارًا رئيسيًا لاستبدال الأحجار الطبيعية والسيراميك الفاخر والخشب. ويعود هذا النجاح إلى صلابتها الاستثنائية ومقاومتها للتآكل وخصائصها الصديقة للبيئة. مع ذلك، يكشف تحليل تكاليف الإنتاج عن حقيقة صادمة: إذ تُشكّل راتنجات البوليستر غير المشبعة (UPR) ما يقارب 601 تريليون طن من إجمالي التكاليف.

أصبح حجر الكوارتز الصناعي المادة السائدة لتغطية أسطح المنازل والمساحات التجارية في جميع أنحاء العالم. يتكون عادةً من رمل/مسحوق كوارتز 90% – 93% ممزوج براتنج بوليمر 7% – 10%، بالإضافة إلى أصباغ محددة. مع ذلك، في الإنتاج الصناعي الفعلي، غالبًا ما يؤدي مجرد خلط مسحوق الكوارتز الخام مع الراتنج إلى مشاكل، منها:

يُنتج مسحوق السيليكا الدقيق، المعروف أيضًا باسم مسحوق الكوارتز فائق النعومة، أو مسحوق السيليكا المنصهرة، أو مسحوق السيليكا البلورية، من الكوارتز عالي النقاء من خلال عمليات التكسير والتصنيف والتنقية. يتراوح حجم الجسيمات عادةً بين 1 و45 ميكرومترًا، مع محتوى SiO₂ يتراوح بين 99.51 و99.991 من TP3T. يلعب تعديل سطح مسحوق السيليكا الدقيق دورًا حاسمًا في تحسين التوافق والأداء في المراحل اللاحقة.

مسحوق السيليكا الدقيق، المعروف أيضًا باسم مسحوق الكوارتز فائق الدقة، مادة معدنية غير معدنية مهمة ذات تطبيقات واسعة في الصناعة الحديثة. ولتحسين أدائه وتوسيع نطاق تطبيقاته، أصبح تعديل سطح مسحوق السيليكا الدقيق أمرًا بالغ الأهمية. ضرورة التعديل: تلعب تقنية تعديل السطح دورًا حيويًا في

تخلق خصائص السطح المحبة للماء لمسحوق الكوارتز تحديات التوافق مع مصفوفات البوليمر العضوية.