Descripción general del proyecto:
Ubicación: Australia.
Solicitud: Polvo de cuarzo de alta pureza para materiales electrónicos, fundición de precisión y rellenos funcionales.
Material: Cuarzo natural.
Tamaño del producto: D50 = 7,5 μm.
Capacidad de salida: 1,5–2 t/h.
Equipamiento principal: Polvo épico Molino de bolas y Sistema de clasificación para polvo de cuarzo (molino revestido de cerámica con rueda clasificadora de cerámica).
Antecedentes y desafíos del proyecto
El cliente australiano produce polvo de cuarzo de alta pureza utilizado en vidrio avanzado, componentes electrónicos y materiales especiales.
Sus principales desafíos fueron:
- Para lograr un tamaño de partícula fino y uniforme con una morfología excelente para aplicaciones de precisión.
- Para mantener una pureza ultra alta con cero contaminación metálica durante todo el proceso de producción.
Los molinos tradicionales con revestimiento de acero tienden a provocar contaminación por hierro con el tiempo, lo cual resulta inaceptable para el cuarzo de grado electrónico. Para solucionar estos problemas, el cliente adoptó el sistema de molino de bolas con revestimiento cerámico y rueda clasificadora cerámica de Epic Powder, garantizando así la pureza y el rendimiento.
Polvo épico Solución
Epic Powder diseñó un sistema integrado de molienda de bolas y clasificación que combina una molienda de alta eficiencia con una clasificación precisa para polvo de cuarzo. El sistema logra un control preciso de las partículas, manteniendo una producción continua y estable.
Características principales:
Revestimiento cerámico para alta pureza:
La cámara del molino, los medios de molienda y el revestimiento están fabricados con cerámica de alúmina de alta pureza, lo que evita por completo la contaminación por Fe, Ni o Cr.
- Rueda clasificadora cerámica de alta precisión:
Equipado con un impulsor cerámico y control de frecuencia variable, el clasificador mantiene un punto de corte preciso D50 = 7,5 μm con una distribución de tamaño de partícula estrecha. - Rendimiento eficiente y estable:
La optimización de la velocidad del molino de bolas, la tasa de llenado y los parámetros de flujo de aire permiten un funcionamiento continuo con un rendimiento de 1,5 a 2 t/h y un bajo consumo de energía. - Funcionamiento continuo y automatizado:
La línea de producción incluye alimentación automática, monitorización de partículas en tiempo real y control de clasificación inteligente, lo que garantiza una calidad constante con un mantenimiento mínimo.
Resultados y comentarios de los clientes
Tras su puesta en marcha, el sistema demostró una excelente estabilidad y una alta precisión de clasificación. El polvo de cuarzo final presentó una alta pureza, brillo y finura uniforme.
El cliente elogió la eficiencia energética, el bajo mantenimiento y el alto rendimiento del equipo. El proyecto mejoró significativamente la calidad de su producto y su competitividad en el mercado.