Un proveedor de materiales industriales de Arabia Saudita necesitaba moler polvo de vidrio ultrafino de alta pureza para materiales compuestos de alto rendimiento.
El proyecto enfrentó dos desafíos importantes.
En primer lugar, el polvo de vidrio es altamente abrasivo y puede provocar fácilmente desgaste y contaminación del equipo.
En segundo lugar, la temperatura ambiente en Arabia Saudita es extremadamente alta.
El cliente requería que el producto final alcanzara un tamaño de partícula de D50: 2,5 µm.
Además, el sistema necesitaba funcionar de forma estable con un rendimiento de 100 a 200 kg/h.
Solución de molienda de polvo de vidrio ultrafino: Polvo épico Serie MQW Molino de chorro
Se diseñó una línea de producción de circuito cerrado personalizada, centrada en el Molino de chorro de lecho fluidizado serie MQW.
- Molienda ultrafina de precisión:
La serie MQW utiliza un flujo de aire supersónico para inducir colisiones entre partículas.
Este principio de molienda “material sobre material” reduce significativamente el desgaste de las superficies internas del equipo. - Diseño de protección cerámica completa:
Para cumplir con los requisitos de alta pureza del polvo de vidrio, se aplicaron revestimientos de cerámica de alúmina a la rueda clasificadora y a la entrada y salida del material.
Este diseño eliminó eficazmente la introducción de contaminantes metálicos. - Optimización de la adaptación ambiental:
Teniendo en cuenta el clima extremadamente caluroso de Arabia Saudita, se optimizaron los módulos de refrigeración del sistema de aire comprimido.
Esto garantizó una temperatura estable del aire de molienda y evitó la degradación térmica del material.
Servicios de consultoría e ingeniería especializados
- Diseño de maquetación personalizado:
Basándonos en las condiciones de la planta del cliente en Arabia Saudita, nuestro equipo de ingeniería definió un flujo de proceso totalmente automatizado.
El proceso abarca desde la alimentación de la materia prima hasta el envasado automático del producto final. - Control de presupuesto y cronograma:
Se proporcionó un plan de presupuesto detallado del proyecto y un cronograma de entrega.
Esto garantizó una puesta en servicio y un inicio de producción a tiempo. - Supervisión y capacitación en sitio:
Se enviaron ingenieros al sitio del proyecto en Arabia Saudita.
Supervisaron la instalación de equipos y dirigieron la puesta en marcha del sistema.
También se realizó capacitación a los operadores para optimizar los parámetros operativos.
Resultados del proyecto
| Elemento de rendimiento | Especificación del objetivo | Resultados reales obtenidos |
|---|---|---|
| Tamaño final de partícula (D50) | 2,5 µm | 2,3–2,5 µm (distribución precisa) |
| Capacidad de producción | 100–200 kg/h | 180 kg/h (producción estable) |
| Nivel de impureza | Contaminación cero por metales | Cumple con los estándares industriales de alta pureza (protección cerámica efectiva) |
| Operación del equipo | Adaptación a entornos de alta temperatura | Funcionamiento continuo las 24 horas sin paradas imprevistas |