Un fournisseur de matériaux industriels en Arabie saoudite avait besoin de poudre de verre ultrafine de haute pureté, broyée, pour la fabrication de matériaux composites haute performance.
Le projet a dû relever deux défis majeurs.
Premièrement, la poudre de verre est très abrasive et peut facilement provoquer l'usure et la contamination des équipements.
Deuxièmement, la température ambiante en Arabie saoudite est extrêmement élevée.
Le client exigeait que le produit final atteigne une taille de particules D50 : 2,5 µm.
De plus, le système devait fonctionner de manière stable à un débit de 100 à 200 kg/h.
Solution de broyage de poudre de verre ultrafine : Poudre épique Série MQW Broyeur à jets
Une ligne de production en circuit fermé personnalisée a été conçue, centrée sur la broyeur à jet à lit fluidisé de la série MQW.
- Rectification ultrafine de précision :
La série MQW utilise un flux d'air supersonique pour induire des collisions entre particules.
Ce principe de rectification « matériau sur matériau » réduit considérablement l'usure des surfaces internes de l'équipement. - Conception avec protection intégrale en céramique :
Pour répondre aux exigences de haute pureté de la poudre de verre, des revêtements en céramique d'alumine ont été appliqués à la roue du classificateur ainsi qu'à l'entrée et à la sortie du matériau.
Cette conception a permis d'éliminer efficacement l'introduction de contaminants métalliques. - Optimisation de l'adaptation environnementale :
Compte tenu du climat extrêmement chaud en Arabie saoudite, les modules de refroidissement du système d'air comprimé ont été optimisés.
Cela garantissait une température d'air de broyage stable et empêchait la dégradation thermique du matériau.
Services de conseil et d'ingénierie spécialisés
- Conception de mise en page personnalisée :
En fonction des conditions de l'usine du client en Arabie saoudite, notre équipe d'ingénieurs a défini un flux de processus entièrement automatisé.
Le processus comprend l'approvisionnement en matières premières jusqu'à l'emballage automatique du produit final. - Contrôle du budget et du calendrier :
Un plan budgétaire détaillé et un calendrier de livraison du projet ont été fournis.
Cela a permis une mise en service et un démarrage de la production dans les délais impartis. - Supervision et formation sur site :
Des ingénieurs ont été dépêchés sur le site du projet en Arabie saoudite.
Ils ont supervisé l'installation des équipements et dirigé la mise en service du système.
Une formation des opérateurs a également été dispensée afin d'optimiser les paramètres de fonctionnement.
Résultats du projet
| Élément de performance | Spécifications cibles | Résultats obtenus |
|---|---|---|
| Taille finale des particules (D50) | 2,5 µm | 2,3–2,5 µm (distribution précise) |
| Capacité de production | 100–200 kg/h | 180 kg/h (débit stable) |
| Niveau d'impuretés | Aucune contamination métallique | Conforme aux normes industrielles de haute pureté (protection céramique efficace) |
| Fonctionnement de l'équipement | Adaptation à un environnement à haute température | Fonctionnement continu 24 heures sur 24 sans arrêts imprévus |