Molienda ultrafina de cuarzo de alta pureza en Taiwán

1. Antecedentes del proyecto

El cliente es un proveedor líder de materiales electrónicos en Taiwán, especializado en polvo de cuarzo de alta pureza para encapsulado de semiconductores, laminados revestidos de cobre (CCL) y vidrio óptico. Debido a las rigurosas exigencias de las aplicaciones finales en cuanto a los niveles de impurezas y la distribución del tamaño de partícula, buscaban una solución avanzada para la molienda ultrafina de cuarzo de alta pureza que garantizara cero contaminación durante todo el proceso de producción.

El desafío: El cuarzo tiene una dureza Mohs de 7, lo que hace que los métodos de molienda tradicionales sean propensos al desgaste de los equipos pesados y a la contaminación metálica. Además, el cliente requería un producto terminado con un D50 de 3,5 μm y una distribución granulométrica extremadamente estrecha para garantizar una carga óptima de relleno para las aplicaciones posteriores.

2. La solución: Polvo épico Molino de chorro

Para cumplir con los altos estándares de calidad del mercado taiwanés, el sistema de molino de chorro integró varias tecnologías centrales para optimizar la molienda ultrafina de cuarzo de alta pureza:

• Protección completa del revestimiento cerámico:Para lograr un procesamiento de alta pureza, todos los componentes en contacto con el material, incluidas las boquillas, la rueda clasificadora y las paredes internas, se recubrieron con cerámica de alúmina o carburo de silicio. Esto eliminó por completo el riesgo de entrada de impurezas metálicas durante el proceso de molienda.
• Principio de automolienda:El molino de chorro utiliza un flujo de aire a alta velocidad para provocar la colisión y fricción de las partículas de cuarzo. Dado que el material se muele contra sí mismo en lugar de contra el cuerpo de la máquina, el desgaste del equipo se reduce significativamente y se prolonga su vida útil.
• Clasificación integrada de alta precisión:El sistema cuenta con una rueda clasificadora horizontal de alto rendimiento con ajuste de velocidad en tiempo real. Al equilibrar la fuerza centrífuga y la resistencia del aire, el sistema estabilizó el producto de forma constante a D50 = 3,5 μm, rechazando eficazmente las partículas de gran tamaño.
• Procesamiento a baja temperatura:El efecto de enfriamiento generado por la expansión del aire mantiene todo el proceso a temperatura ambiente, asegurando la estabilidad física y química del material de cuarzo.

3. Parámetros técnicos y resultados obtenidos

Para abordar las propiedades físicas del cuarzo de alta pureza, Epic Powder implementó un sistema de molino de chorro de lecho fluidizado.