Ligne de production de broyage ultrafin de dioxyde de silicium haute performance en Corée du Sud

Emplacement du projet : Corée du Sud
Matériel: Dioxyde de silicium / SiO₂
Domaines d'application : Industrie de l'emballage électronique, des charges de revêtement et de la chimie fine

1. Exigences et défis des clients

Un fournisseur de produits chimiques fins de renom en Corée du Sud exigeait un broyage ultrafin de ses produits à base de dioxyde de silicium. La silice présente généralement une dureté élevée (environ 7 sur l'échelle de Mohs) et des exigences de pureté extrêmement strictes.

• Taille cible des particules : Produit final D90 ≤ 9,8 μm
• Capacité requise : Débit stable de 360 kg/h
• Principaux défis : Tout en assurant une capacité de production élevée, l'usure des équipements doit être minimisée, la contamination par des impuretés métalliques telles que le fer (Fe) doit être évitée et une excellente fluidité de la poudre doit être maintenue.

2. Solution : Poudre épique Série MQW-35 Broyeur à jet pour dioxyde de silicium Broyage ultrafin

Pour répondre aux exigences de matériaux à haute dureté et de grande capacité, le broyeur à jet à lit fluidisé MQW-35 a été sélectionné.

Avantages du système :

• Broyage à haut rendement :
  Modèle de taille moyenne à grande de la série MQW, le MQW-35 se distingue par sa chambre de broyage plus spacieuse et sa configuration multi-buses. La convergence à 360° des flux d'air supersoniques génère des forces de cisaillement et d'impact intenses.
• Intérieur revêtu de céramique :
  Pour résister à la forte abrasivité du dioxyde de silicium, tous les composants internes en contact avec le matériau (roue de classification, buses et canalisations d'entrée/sortie) sont revêtus de céramique d'alumine ou de carbure de silicium, garantissant une contamination métallique quasi nulle dans le produit final.
• Classification précise :
  La roue de classification horizontale de haute précision bloque efficacement les particules grossières, contrôlant strictement le D90 en dessous de 9,8 μm et produisant une courbe de distribution granulométrique extrêmement abrupte.

3. Données d'exploitation réelles