Contexte du projet
Un client en Ouzbékistan est spécialisé dans la production et la fourniture de poudre de quartz de haute pureté destinée aux industries du verre, de l'électronique, de la fonderie et des réfractaires. Face à la demande croissante du marché pour des poudres plus fines et plus pures, ce client a décidé de mettre en place une unité de production à haut rendement. Production de classification par broyeur à billes de quartz ligne permettant d'obtenir un traitement stable des poudres à l'échelle du micron.
Caractéristiques des matériaux et défis techniques
Le quartz (SiO₂) est un minéral dur (dureté Mohs de 7), très abrasif et soumis à des exigences de pureté strictes. Lors du broyage, un mauvais choix d'équipement peut entraîner une contamination par le fer, altérant la blancheur et la pureté chimique. Il est donc nécessaire de mettre en place un système garantissant la résistance à l'usure, un classement précis et un traitement sans contamination.
Configuration de l'équipement
Après plusieurs discussions techniques et essais pilotes, le client a sélectionné le Poudre EPIC Broyeur à billes + Classificateur d'air Système intégrant le broyage continu et le classement de précision.
| Paramètre | Valeur/Description |
|---|---|
| Matières premières | Poudre de quartz (comme matière première pour le broyage secondaire) |
| Sortie prévue | 1 t/h |
| Taille des particules du produit (D50) | 7,56 μm |
| Granulométrie du produit (D97) | 3,26 μm |
| Distribution granulométrique | Distribution étroite (faible écart entre D50 et D97, indiquant une précision de classification élevée) |
| Configuration du système | Broyeur à billes à revêtement céramique + classificateur à turbine de précision |
| Système de contrôle | Contrôle automatisé par automate programmable avec surveillance en temps réel de la taille des particules |
D50 représente la taille des particules pour laquelle la distribution granulométrique cumulative atteint 50 % (TP3T), soit la taille moyenne des particules. D97 représente la taille des particules pour laquelle la distribution granulométrique cumulative atteint 97 % (TP3T), ce qui indique un contrôle efficace des particules les plus grosses dans le produit.
Résultats de performance
Après sa mise en service, la ligne de production a fonctionné de manière stable et a atteint une excellente précision de classification. Le produit final présentait une granulométrie étroite et une qualité constante. Le revêtement céramique a efficacement empêché la contamination métallique, améliorant ainsi la blancheur et la pureté. Le client a constaté une faible consommation d'énergie, une maintenance aisée et un rendement élevé, les performances globales dépassant ses attentes.