Информация о клиенте:
Заказчик расположен в штате Гуджарат, Индия, и является известным местным производителем неорганических солей. В связи с растущим мировым спросом со стороны лакокрасочной и резиновой промышленности на высокоэффективные наполнители, заказчик стремился преобразовать обычный диоксид кремния в ультрадисперсный порошок путем прецизионного измельчения, чтобы выйти на рынок товаров премиум-класса.
Основные проблемы:
- Твердость и износостойкость: Кремнезем оказывает абразивное воздействие на оборудование, что требует обеспечения долговременной стабильности работы и высокой износостойкости.
- Ограничение по тонкости помола: Готовый продукт должен был проходить строгий контроль качества. d₉₀ = 9,8 мкм, без выхода крупных частиц.
- Адаптивность к изменению климата: Из-за высоких температур окружающей среды в Индии системе требовалась превосходная теплоотдача для предотвращения агломерации материалов.
Решение: Эпический порошок Воздухоструйная мельница Система

Исходя из физических свойств диоксида кремния, компания Epic Powder разработала основной блок струйной обработки и провела целенаправленную оптимизацию износостойкости всей системы.
Выбор оборудования: дисковая струйная мельница против струйной мельницы с псевдоожиженным слоем.
Для удовлетворения требований заказчика к точной тонкости помола в 9,8 мкм мы выбрали интегрированную систему струйного измельчения и классификации для ультрадисперсного порошка диоксида кремния:
- Сверхзвуковые сопла: Воздух под высоким давлением создает сверхзвуковой поток, позволяющий быстро измельчать частицы диоксида кремния за счет высокочастотных столкновений между частицами.
- Вертикальный турбоклассификатор: Встроенное высокоточное классификационное колесо точно перехватывает частицы размером более 9,8 мкм и возвращает их в зону измельчения, обеспечивая чрезвычайно узкое распределение частиц по размерам.
Особенности индивидуального дизайна
- Износостойкая подкладка: Учитывая абразивные свойства кремнезема, критически важные внутренние компоненты (такие как классификационное колесо и форсунки) были защищены футеровкой из оксида алюминия или карбида вольфрама, что значительно увеличило интервалы между техническим обслуживанием.
- Усовершенствованная система охлаждения: Для адаптации к высокому климату Индии была добавлена система охлаждения и сушки сжатым воздухом, позволяющая поддерживать стабильную температуру в камере измельчения и предотвращать поглощение влаги или термическую агломерацию диоксида кремния.
Рабочие параметры и результаты
| Элемент | Индекс теста / Результат |
|---|---|
| Обработанный материал | Осажденный кремнезем |
| Окончательная тонкость | d₉₀ = 9,8 мкм (измерено с помощью анализатора размера частиц Malvern) |
| Содержание влаги | < 0.5% |
| Производственная мощность | Достигнуто 115% от запланированного заказчиком целевого показателя. |