Le broyeur à jet Epic Powder aide les clients indiens à obtenir un broyage précis de poudre de silice ultrafine avec un d90 de 9,8 μm.

Profil du client :
Le client, situé dans le Gujarat en Inde, est un producteur local renommé de sels inorganiques. Face à la demande mondiale croissante de charges haute performance émanant des industries des revêtements et du caoutchouc, il a souhaité optimiser la silice conventionnelle en une poudre ultrafine par broyage de précision, dans le but d'accéder au marché haut de gamme.

Principaux défis :

• Dureté et usure : La silice est abrasive pour les équipements, ce qui exige une stabilité opérationnelle à long terme et une résistance élevée à l'usure.
• Limitation de finesse : Le produit fini devait être strictement contrôlé à d₉₀ = 9,8 μm, sans aucune fuite de particules grossières.
• Adaptabilité climatique : En raison des températures ambiantes élevées en Inde, le système devait posséder une excellente capacité de dissipation de chaleur afin d'éviter l'agglomération des matériaux.

Solution: Poudre épique Moulin à jet d'air Système

En se basant sur les propriétés physiques de la silice, Epic Powder a configuré une unité de broyage à jet central et a procédé à une optimisation ciblée de la résistance à l'usure pour l'ensemble du système.

Choix de l'équipement : Broyeur à jet à disque ou broyeur à jet à lit fluidisé

Pour répondre aux exigences de finesse précises du client, fixées à 9,8 μm, nous avons sélectionné un système intégré de broyage par jet et de classification pour la poudre de silice ultrafine :

• Tuyères supersoniques : L'air à haute pression génère un flux d'air supersonique, permettant la pulvérisation rapide des particules de silice grâce à des collisions interparticulaires à haute fréquence.
• Classificateur turbo vertical : Une roue classificatrice intégrée de haute précision intercepte avec précision les particules supérieures à 9,8 μm et les renvoie dans la zone de broyage, assurant une distribution granulométrique extrêmement étroite.

Fonctionnalités de conception personnalisées

• Doublure résistante à l'usure : Compte tenu de la nature abrasive de la silice, les composants internes critiques (tels que la roue de classification et les buses) ont été protégés par des revêtements en céramique d'alumine ou en carbure de tungstène, ce qui a permis d'allonger considérablement les intervalles de maintenance.
• Système de refroidissement amélioré : Pour faire face au climat chaud de l'Inde, un système de refroidissement et de séchage à air comprimé a été ajouté afin de maintenir une température stable dans la chambre de broyage et d'empêcher l'absorption d'humidité ou l'agglomération thermique de la silice.

Paramètres de fonctionnement et résultats