Contexte du projet : Avec le développement rapide des technologies d'encapsulation des semi-conducteurs, des stratifiés cuivrés (CCL) et de l'industrie photovoltaïque, les exigences du marché en matière de micropoudre de silice de haute pureté (quartz cristallin/silice fondue) sont devenues de plus en plus strictes. Un fournisseur américain renommé de matériaux haute performance prévoyait d'étendre sa ligne de production de micropoudre de silice de qualité électronique par broyage à jet d'air et recherchait un système de broyage à haut débit, capable de produire des particules ultrafines et exempt de toute contamination métallique.
Défis fondamentaux:
- Dureté extrêmement élevée : La micropoudre de silicium possède une dureté Mohs pouvant atteindre 7, provoquant une abrasion sévère des équipements métalliques conventionnels.
- Exigences de pureté strictes : Étant donné que le produit est utilisé dans des applications électroniques haut de gamme, la contamination par le fer (Fe) et d'autres métaux doit être strictement évitée.
- Contrôle de la taille des particules : Le matériau doit être contrôlé avec précision à D90 : 9,8 μm, avec une distribution granulométrique très étroite.
Solution: Poudre épique Poudre de silice microcristalline entièrement revêtue de céramique Broyeur à jets Ligne de production
Pour répondre aux exigences élevées du client, Epic Powder a conçu une ligne de production automatisée personnalisée centrée sur le broyeur à jet à lit fluidisé de la série MQW.
Configuration et processus clés
- Modèle d'équipement : Ligne de production de broyage par jet d'air Epic Powder série MQW
- Protection céramique intégrale (essentielle) :
Toutes les pièces en contact avec le matériau, y compris le système d'alimentation, la paroi intérieure de la chambre de broyage, la roue de classification et les canalisations d'évacuation, sont entièrement revêtues de céramique d'alumine ou de carbure de silicium.
Cette conception élimine totalement la contamination métallique due à l'usure mécanique lors du broyage, garantissant ainsi une blancheur et une pureté excellentes du produit. - Système de classification à haute efficacité :
Doté d'un classificateur à turbine verticale simple (ou multiple) de haute précision, il contrôle la vitesse de la roue du classificateur par des variateurs de fréquence, permettant ainsi l'interception de 100% de particules surdimensionnées.
Paramètres et résultats clés du projet
Après la mise en service sur site et le fonctionnement continu, la ligne de production a pleinement répondu aux attentes du client, et les a même dépassées à certains égards :
- Matières transformées : Sable de quartz de haute pureté / micropoudre de silicium
- Finesse du produit final : D90 : 9,8 μm (distribution granulométrique homogène, absence de contamination par des particules grossières)
- Capacité de production : 500 kg/h (débit stable)
- Augmentation de la contamination par les métaux : Quasi zéro (conforme aux normes des matériaux d'emballage de qualité électronique)
- Efficacité énergétique : En optimisant la configuration de la buse et la chute de pression du système, la consommation d'énergie globale a été réduite d'environ 15% par rapport aux broyeurs à jet conventionnels.