Contexto do projeto: Com o rápido desenvolvimento das embalagens de semicondutores, laminados revestidos de cobre (CCL) e da indústria fotovoltaica, as exigências do mercado por micropó de sílica de alta pureza (pó de quartzo cristalino/sílica fundida) tornaram-se cada vez mais rigorosas. Um renomado fornecedor americano de materiais de alto desempenho planejava expandir sua linha de produção de micropó de sílica de grau eletrônico por meio de moinho de jato e necessitava de um sistema de moagem capaz de alta capacidade, tamanho de partícula ultrafino e zero contaminação por metal.
Principais desafios:
- Dureza extremamente alta: O micropó de silício possui uma dureza de Mohs de até 7, causando abrasão severa em equipamentos metálicos convencionais.
- Requisitos rigorosos de pureza: Como o produto é utilizado em aplicações eletrônicas de alta tecnologia, a contaminação por ferro (Fe) e outros metais deve ser estritamente evitada.
- Controle do tamanho das partículas: O material deve ser controlado com precisão em D90: 9,8 μm, com uma distribuição de tamanho de partícula muito estreita.
Solução: Pó épico Micropó de sílica totalmente revestido com cerâmica Moinho de jato Linha de produção
Para atender às exigências do cliente, a Epic Powder projetou uma linha de produção automatizada personalizada, centrada no moinho de jato de leito fluidizado da série MQW.
Configuração e processo principais
- Modelo do equipamento: Linha de produção de fresagem a jato da série MQW da Epic Powder
- Proteção cerâmica completa (essencial):
Todas as peças em contato com o material — incluindo o sistema de alimentação, a parede interna da câmara de moagem, a roda classificadora e os tubos de descarga — são totalmente revestidas com cerâmica de alumina ou carboneto de silício.
Este design elimina completamente a contaminação por metal causada pelo desgaste mecânico durante a moagem, garantindo excelente brancura e pureza do produto. - Sistema de classificação de alta eficiência:
Equipado com um classificador vertical de turbina única (ou múltipla) de alta precisão. A velocidade da roda do classificador é controlada por inversores de frequência, alcançando uma interceptação de 100% de partículas de tamanho excessivo.
Principais parâmetros e resultados do projeto
Após o comissionamento no local e a operação contínua, a linha de produção atendeu plenamente — e em alguns aspectos superou — as expectativas do cliente:
- Material processado: Areia de quartzo de alta pureza / micropó de silício
- Finura do produto final: D90: 9,8 μm (distribuição uniforme do tamanho das partículas, sem contaminação por partículas grossas)
- Capacidade de produção: 500 kg/h (produção estável)
- Aumento da contaminação por metais: Quase zero (atende aos padrões de materiais de embalagem de grau eletrônico)
- Eficiência energética: Ao otimizar a configuração do bocal e a queda de pressão do sistema, o consumo total de energia foi reduzido em aproximadamente 15% em comparação com os moinhos de jato convencionais.