Projenin Arka Planı: Yarı iletken paketleme, bakır kaplı laminatlar (CCL) ve fotovoltaik endüstrisinin hızlı gelişimiyle birlikte, yüksek saflıkta silika mikrotoz (kristalin kuvars / erimiş silika tozu) için pazar gereksinimleri giderek daha da katı hale geldi. Tanınmış bir ABD yüksek performanslı malzeme tedarikçisi, elektronik sınıfı silika mikrotoz jet değirmeni üretim hattını genişletmeyi planladı ve yüksek kapasiteli, ultra ince parçacık boyutlu ve sıfır metal kirliliğine sahip bir öğütme sistemine ihtiyaç duydu.
Temel Zorluklar:
- Son derece yüksek sertlik: Silikon mikro tozunun Mohs sertliği 7'ye kadar ulaşır ve bu da geleneksel metal ekipmanlarda ciddi aşınmaya neden olur.
- Sıkı saflık gereksinimleri: Ürün yüksek kaliteli elektronik uygulamalarında kullanıldığı için demir (Fe) ve diğer metal kirlenmesinden kesinlikle kaçınılmalıdır.
- Parçacık boyutu kontrolü: Malzemenin D90: 9,8 μm değerinde, çok dar bir parçacık boyutu dağılımıyla hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.
Çözüm: Epik Toz Tamamen Seramik Kaplı Silika Mikro Tozu Jet değirmeni Üretim Hattı
Müşterinin zorlu gereksinimlerini karşılamak için Epic Powder, MQW Serisi Akışkan Yataklı Jet Değirmeni merkezli özel bir otomatik üretim hattı tasarladı.
Temel Yapılandırma ve Süreç
- Ekipman modeli: Epic Powder MQW Serisi Jet Öğütme Üretim Hattı
- Tam seramik koruma (kritik):
Besleme sistemi, öğütme haznesinin iç duvarı, sınıflandırıcı tekerlek ve boşaltma boru hatları dahil olmak üzere malzeme ile temas eden tüm parçalar tamamen alümina veya silisyum karbür seramiklerle kaplanmıştır.
Bu tasarım, taşlama sırasında mekanik aşınmadan kaynaklanan metal kirliliğini tamamen ortadan kaldırarak, ürünün mükemmel beyazlığını ve saflığını sağlar. - Yüksek verimli sınıflandırma sistemi:
Yüksek hassasiyetli dikey tekli (veya çoklu) türbinli sınıflandırıcı ile donatılmıştır. Sınıflandırıcı çark hızı, değişken frekanslı sürücüler tarafından kontrol edilerek, aşırı büyük parçacıkların 100% oranında yakalanmasını sağlar.
Projenin Temel Parametreleri ve Sonuçları
Yerinde devreye alma ve sürekli çalışma sonrasında, üretim hattı müşterinin beklentilerini tamamen karşıladı ve bazı yönlerden de aştı:
- İşlenmiş malzeme: Yüksek saflıkta kuvars kumu / silikon mikro tozu
- Son ürünün inceliği: D90: 9,8 μm (düzgün parçacık boyutu dağılımı, iri parçacık kirliliği yok)
- Üretim kapasitesi: 500 kg/saat (istikrarlı üretim)
- Metal kirliliğinde artış: Neredeyse sıfır (elektronik ambalaj malzemesi standartlarını karşılar)
- Enerji verimliliği: Meme konfigürasyonunun ve sistem basınç düşüşünün optimize edilmesiyle, genel enerji tüketimi geleneksel jet değirmenlerine kıyasla yaklaşık 15% azaltılmıştır.