Bột vi silica là vật liệu chức năng vô cơ phi kim loại hiệu suất cao. Nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực, chẳng hạn như tấm phủ đồng (CCL), hợp chất đúc epoxy (EMC) và lớp phủ. Các ứng dụng khác bao gồm sơn, cao su, gốm sứ, mỹ phẩm, dẫn thuốc và xúc tác. Sự tiến bộ không ngừng của công nghệ đang nâng cao yêu cầu chất lượng đối với bột vi silica. Điều này được thúc đẩy bởi nhu cầu ngày càng tăng của các ngành công nghiệp hạ nguồn.
Xu hướng nhu cầu bột silica: Tinh chế
Bột vi silica chủ yếu được điều chế từ thạch anh tự nhiên hoặc thạch anh nung chảy thông qua một loạt các bước xử lý tinh vi, bao gồm nghiền, phân loại, nghiền, tách từ, tuyển nổi và rửa axit. Với sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghiệp công nghệ cao như điện tử, 5G, chất bán dẫn và quang điện, nhu cầu về bột vi silica ngày càng tăng.
Nhờ kích thước hạt nhỏ, diện tích bề mặt riêng lớn, độ tinh khiết hóa học cao và đặc tính trám trét tuyệt vời, bột silica siêu mịn có độ tinh khiết cao thể hiện độ ổn định, độ gia cường và tính lưu biến vượt trội, cải thiện đáng kể các tính chất cơ học của vật liệu. Do đó, việc tinh chế siêu mịn và độ tinh khiết cao của bột silica đang là xu hướng phát triển hiện nay của ngành công nghiệp. Cụ thể, khi các sản phẩm điện tử ngày càng mỏng hơn, nhẹ hơn và nhỏ hơn, chất độn bột silica được sử dụng trong các tấm phủ đồng cũng đòi hỏi các hạt ngày càng mịn hơn.
Nghiền siêu mịn Công nghệ và thiết bị sản xuất bột Silica
Bột siêu mịn có thể được phân loại thành bột tổng hợp hóa học và bột nghiền vật lý. Phương pháp tổng hợp hóa học thường cho năng suất thấp và quy trình phức tạp. Phương pháp nghiền vật lý có ưu điểm là chi phí thấp và quy trình đơn giản, phù hợp cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn.
Phương pháp nghiền có thể được chia thành quy trình khô và quy trình ướt. Quy trình khô gần như tuân theo trình tự: nạp liệu → nghiền → phân loại → thu gom → đóng gói. Quy trình ướt gần như tuân theo trình tự: nạp liệu → nghiền → sấy → tách kết tụ → phân loại → thu gom → đóng gói. Các sản phẩm quy trình khô được hầu hết các nhà sản xuất bột silica ưa chuộng do quy trình đơn giản hơn và chi phí sản xuất thấp hơn. Quy trình ướt phức tạp và tốn kém hơn do cần phải sấy khô và tách kết tụ, vì vậy ít công ty áp dụng; nhìn chung, quy trình này phù hợp hơn cho các sản phẩm yêu cầu điểm cắt dưới 5 micron và xử lý bề mặt.
Trong những năm gần đây, công nghệ nghiền siêu mịn cho bột vi silica đã có những tiến bộ đáng kể, bao gồm các phương pháp như nghiền cơ học, nghiền tia, nghiền ướt và nghiền siêu âm. Các thiết bị nghiền siêu mịn phổ biến bao gồm máy nghiền phản lực, máy nghiền khuấy, máy nghiền rung và máy nghiền bi hành tinh.
Công nghệ Jet Mill: Điểm đột phá mới cho bột Silica siêu mịn
Thạch anh có độ cứng và độ dẻo dai cao. Do đó, phương pháp nghiền cơ học truyền thống tiêu thụ nhiều năng lượng và công suất thấp. Nó cũng dễ dàng tạo ra tạp chất, gây ô nhiễm thứ cấp. Ngược lại, công nghệ nghiền bằng tia khí là lựa chọn lý tưởng để chế tạo bột silica vi mô có độ tinh khiết cao. Nguyên lý hoạt động độc đáo của nó sử dụng luồng khí tốc độ cao để tạo ra sự va chạm giữa các hạt. Quy trình này tạo ra bột silica vi mô với sự phân bố kích thước hạt đồng đều và độ tinh khiết cao. Công nghệ nghiền bằng tia khí cũng cải thiện khả năng phân tán và hoạt động phản ứng của bột. Điều này làm cho nó rất phù hợp để sản xuất bột silica vi mô có độ tinh khiết cao cho bao bì điện tử.
Bột Epic
Nhìn về tương lai, sự đổi mới trong công nghệ nghiền siêu mịn sẽ tiếp tục thúc đẩy ngành công nghiệp bột silica. Các chuyên gia trong ngành như EPIC Powder Machinery đóng vai trò then chốt trong sự phát triển này. EPIC Powder chuyên về hệ thống nghiền tia tiên tiến cho silica có độ tinh khiết cao. Các giải pháp của công ty giúp giảm thiểu tạp chất và loại bỏ ô nhiễm thứ cấp. Công ty tập trung vào việc nghiền và biến tính siêu mịn ổn định, chính xác và hiệu quả. Máy nghiền tia và hệ thống phân loại của EPIC Powder đại diện cho một bước đột phá cốt lõi trong sản xuất silica siêu mịn có độ tinh khiết cao.
Chúng đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của các ứng dụng bán dẫn và điện tử tiên tiến. Trong tương lai, việc liên tục khám phá các công nghệ mài siêu mịn sạch và chính xác sẽ vẫn là ưu tiên hàng đầu của ngành.
