O moinho de jato Epic Powder ajuda os clientes indianos a obterem moagem precisa de pó de sílica ultrafino com um d90 de 9,8 μm.

Histórico do cliente:
O cliente está localizado em Gujarat, na Índia, e é um conhecido produtor local de sais inorgânicos. Com a crescente demanda global das indústrias de revestimentos e borracha por cargas de alto desempenho, o cliente buscou aprimorar a sílica convencional para um pó ultrafino por meio de moagem de precisão, visando a entrada no mercado de alto padrão.

Principais desafios:

• Dureza e desgaste: A sílica é abrasiva para os equipamentos, exigindo estabilidade operacional a longo prazo e alta resistência ao desgaste.
• Limitação de finura: O produto final tinha que ser rigorosamente controlado em d₉₀ = 9,8 μm, sem escape de partículas grossas.
• Adaptabilidade climática: Devido às altas temperaturas ambientes na Índia, o sistema necessitava de uma excelente capacidade de dissipação de calor para evitar a aglomeração de materiais.

Solução: Pó épico Moinho de jato de ar Sistema

Com base nas propriedades físicas da sílica, a Epic Powder configurou uma unidade de moagem por jato de núcleo e realizou uma otimização direcionada à resistência ao desgaste de todo o sistema.

Seleção de Equipamentos: Moinho de Jato de Disco vs. Moinho de Jato de Leito Fluidizado

Para atender à exigência de granulometria precisa de 9,8 μm do cliente, selecionamos um sistema integrado de moagem e classificação por jato para pó de sílica ultrafino:

• Bicos supersônicos: O ar sob alta pressão gera um fluxo de ar supersônico, permitindo que as partículas de sílica sejam pulverizadas rapidamente por meio de colisões interparticulares de alta frequência.
• Classificador turbo vertical: Uma roda classificadora integrada de alta precisão intercepta com exatidão partículas maiores que 9,8 μm e as devolve à zona de moagem, garantindo uma distribuição granulométrica extremamente estreita.

Características de design personalizadas

• Forro resistente ao desgaste: Considerando a natureza abrasiva da sílica, componentes internos críticos (como a roda classificadora e os bicos) foram protegidos com revestimentos de cerâmica de alumina ou carboneto de tungstênio, prolongando significativamente os intervalos de manutenção.
• Sistema de refrigeração aprimorado: Para lidar com o clima de altas temperaturas da Índia, foi adicionado um sistema de resfriamento e secagem por ar comprimido para manter uma temperatura estável na câmara de moagem e evitar a absorção de umidade ou a aglomeração térmica da sílica.

Parâmetros operacionais e resultados