Предыстория проекта: В связи с быстрым развитием полупроводниковой упаковки, медных ламинированных пленок (CCL) и фотоэлектрической промышленности, требования рынка к микропорошку из высокочистого диоксида кремния (кристаллический кварц/порошок плавленого кварца) стали все более жесткими. Известный американский поставщик высокоэффективных материалов планировал расширить свою производственную линию по выпуску микропорошка из диоксида кремния для электронных устройств и нуждался в системе измельчения, способной обеспечить высокую производительность, сверхмелкий размер частиц и отсутствие примесей металлов.
Основные проблемы:
- Чрезвычайно высокая твердость: Кремниевый микропорошок имеет твердость по шкале Мооса до 7, что вызывает сильное истирание обычного металлического оборудования.
- Строгие требования к чистоте: Поскольку данный продукт используется в высокотехнологичных электронных устройствах, необходимо строго избегать загрязнения железом (Fe) и другими металлами.
- Контроль размера частиц: Материал должен точно контролироваться при D90: 9,8 мкм, с очень узким распределением частиц по размерам.
Решение: Эпический порошок Микропорошок диоксида кремния с полностью керамическим покрытием Реактивная мельница Производственная линия
Для удовлетворения высоких требований заказчика компания Epic Powder разработала специализированную автоматизированную производственную линию на базе струйной мельницы с псевдоожиженным слоем серии MQW.
Ключевые параметры конфигурации и процесса
- Модель оборудования: Производственная линия струйного измельчения порошка Epic Powder серии MQW
- Полная керамическая защита (критически важна):
Все детали, контактирующие с материалом, включая систему подачи, внутреннюю стенку измельчительной камеры, классификационное колесо и разгрузочные трубопроводы, полностью облицованы керамикой из оксида алюминия или карбида кремния.
Данная конструкция полностью исключает загрязнение металлом, вызванное механическим износом в процессе шлифовки, обеспечивая превосходную белизну и чистоту продукта. - Высокоэффективная система классификации:
Оснащен высокоточным вертикальным одно- или многотурбинным классификатором. Скорость вращения классификационного колеса регулируется частотно-регулируемыми приводами, что обеспечивает перехват частиц крупного размера с точностью 100%.
Ключевые параметры и результаты проекта
После ввода в эксплуатацию на месте и начала непрерывной работы производственная линия полностью соответствовала, а в некоторых аспектах и превосходила ожидания заказчика:
- Обработанный материал: Высокочистый кварцевый песок / микропорошок кремния
- Тонкость конечного продукта: D90: 9,8 мкм (равномерное распределение частиц по размерам, отсутствие загрязнения крупными частицами)
- Производственная мощность: 500 кг/ч (стабильная производительность)
- Увеличение загрязнения металлами: Практически нулевой показатель (соответствует стандартам упаковочных материалов для электроники)
- Энергоэффективность: Благодаря оптимизации конфигурации сопла и перепада давления в системе, общее энергопотребление было снижено примерно на 151 тонну на 3 тонны по сравнению с традиционными струйными мельницами.