Antecedentes del proyecto: Con el rápido desarrollo del encapsulado de semiconductores, los laminados revestidos de cobre (CCL) y la industria fotovoltaica, los requisitos del mercado para el micropolvo de sílice de alta pureza (cuarzo cristalino/polvo de sílice fundida) se han vuelto cada vez más exigentes. Un reconocido proveedor estadounidense de materiales de alto rendimiento planeaba ampliar su línea de producción de molino de chorro de micropolvo de sílice de grado electrónico y necesitaba un sistema de molienda de alta capacidad, tamaño de partícula ultrafino y cero contaminación metálica.
Desafíos fundamentales:
- Dureza extremadamente alta: El micropolvo de silicio tiene una dureza Mohs de hasta 7, lo que provoca una abrasión severa en los equipos metálicos convencionales.
- Requisitos estrictos de pureza: Como el producto se utiliza en aplicaciones electrónicas de alta gama, se debe evitar estrictamente la contaminación con hierro (Fe) y otros metales.
- Control del tamaño de partículas: El material debe controlarse con precisión a D90: 9,8 μm, con una distribución de tamaño de partícula muy estrecha.
Solución: Polvo épico Micropolvo de sílice con revestimiento cerámico completo Molino de chorro Línea de montaje
Para satisfacer los exigentes requisitos del cliente, Epic Powder diseñó una línea de producción automatizada personalizada centrada en el molino de chorro de lecho fluidizado de la serie MQW.
Configuración y proceso de claves
- Modelo de equipo: Línea de producción de molienda por chorro de polvo épico serie MQW
- Protección cerámica completa (crítica):
Todas las partes en contacto con el material, incluido el sistema de alimentación, la pared interior de la cámara de molienda, la rueda clasificadora y las tuberías de descarga, están completamente revestidas con cerámica de alúmina o carburo de silicio.
Este diseño elimina completamente la contaminación metálica causada por el desgaste mecánico durante la molienda, garantizando una excelente blancura y pureza del producto. - Sistema de clasificación de alta eficiencia:
Equipado con un clasificador vertical de alta precisión de una o varias turbinas. La velocidad de la rueda del clasificador se controla mediante variadores de frecuencia, lo que permite la interceptación de partículas de gran tamaño con una potencia 100%.
Parámetros y resultados clave del proyecto
Tras la puesta en marcha in situ y el funcionamiento continuo, la línea de producción cumplió plenamente (y en algunos aspectos superó) las expectativas del cliente:
- Material procesado: Arena de cuarzo de alta pureza / micropolvo de silicio
- Finura del producto final: D90: 9,8 μm (distribución suave del tamaño de partícula, sin contaminación por partículas gruesas)
- Capacidad de producción: 500 kg/h (producción estable)
- Aumento de la contaminación por metales: Casi cero (cumple con los estándares de materiales de embalaje de grado electrónico)
- Eficiencia energética: Al optimizar la configuración de la boquilla y la caída de presión del sistema, el consumo total de energía se redujo en aproximadamente 15% en comparación con los molinos de chorro convencionales.